1.1 Introducción a la construcción aditiva: Análisis de cómo la impresión 3D se integra en la rehabilitación moderna, permitiendo crear refuerzos personalizados que cumplen con los principios de mínima intervención y máxima eficiencia técnica.

1.2 El Código Técnico de la Edificación (CTE): Estudio de las exigencias básicas de seguridad estructural y salubridad aplicadas a elementos fabricados con tecnología aditiva, asegurando la validez legal de las intervenciones realizadas en obra.

1.3 Marco legal y responsabilidad técnica: Revisión de la LOE aplicada a nuevas tecnologías, definiendo las responsabilidades del técnico al proponer soluciones de impresión 3D en proyectos de adecuación y reforma de edificios existentes.

1.4 Documentación técnica para aditiva: Metodología para la redacción de anexos de cálculo y memorias de materiales específicas para impresión 3D, garantizando que el proyecto cumpla con los estándares de calidad exigidos por la normativa.

1.5 Sostenibilidad y economía circular: Evaluación del impacto ambiental positivo de la impresión in situ, analizando la reducción de huella de carbono mediante la optimización de materiales y la eliminación de residuos en la rehabilitación.

2.1 Protocolos de Inspección Técnica (ITE): Desarrollo de habilidades para identificar daños en la estructura que podrían ser resueltos mediante impresión 3D, priorizando la seguridad y la estabilidad de los elementos constructivos evaluados.

2.2 El Informe de Evaluación de Edificios (IEE): Integración de diagnósticos tecnológicos en el IEE, evaluando cómo la mejora de la envolvente mediante fabricación aditiva impacta positivamente en la conservación y la accesibilidad del edificio.

2.3 Escaneado láser para diagnóstico: Uso de nubes de puntos para capturar la geometría real de las lesiones, permitiendo diseñar piezas de reparación impresas que encajen perfectamente en las cavidades o desperfectos detectados en campo.

2.4 Clasificación de deficiencias y soluciones: Criterios para jerarquizar patologías y determinar la viabilidad técnica de usar morteros de impresión 3D para la recuperación de secciones perdidas en elementos ornamentales o estructurales.

2.5 Redacción de informes periciales: Técnicas de comunicación para documentar procesos de inspección avanzados, justificando el uso de tecnología aditiva como la solución más eficiente para la subsanación de deficiencias graves o muy graves.

3.1 Degradación del hormigón y reparación 3D: Análisis de la corrosión y carbonatación, proponiendo el uso de impresión 3D con morteros técnicos para la reconstrucción de secciones de pilares o vigas de forma automatizada y precisa.

3.2 Patología de estructuras metálicas: Identificación de corrosión galvánica y fatiga, evaluando el uso de impresión 3D de metal o soportes poliméricos personalizados para el refuerzo de uniones mecánicas en estructuras industriales antiguas.

3.3 Intervención en estructuras de madera: Detección de ataques bióticos y diseño de prótesis impresas en 3D con filamentos compuestos (wood-fill) para restaurar la continuidad estructural y estética de vigas y artesonados históricos.

3.4 Refuerzos híbridos y consolidación: Estudio de soluciones que combinan técnicas tradicionales de refuerzo con encofrados perdidos impresos en 3D, optimizando la puesta en obra y la adherencia entre el material nuevo y el existente.

3.5 Ensayos de carga en piezas impresas: Diseño de pruebas para validar la resistencia de las reparaciones realizadas con tecnología aditiva, asegurando que el comportamiento mecánico de la estructura rehabilitada cumple con el diseño.

4.1 Diagnóstico de envolventes complejas: Análisis de fallos en fachadas donde la impresión 3D puede aportar soluciones de ornamentación o protección solar personalizada, mejorando la estética y el comportamiento térmico del edificio.

4.2 Impresión de paneles SATE a medida: Metodología para fabricar paneles aislantes con geometría optimizada mediante impresión 3D, permitiendo adaptarse a formas curvas o irregulares de fachadas históricas de difícil tratamiento.

4.3 Estanqueidad y remates impresos: Evaluación de puntos críticos en cubiertas y el diseño de piezas de encuentro, gárgolas y sumideros impresos en 3D que garantizan una evacuación de agua perfecta y una integración arquitectónica total.

4.4 Ensayos de permeabilidad y hermeticidad: Aplicación de protocolos para verificar que los elementos impresos in situ cumplen con los requisitos de estanqueidad al aire y agua, evitando futuras patologías por filtración o condensación.

4.5 Carpinterías y jambas personalizadas: Uso de fabricación aditiva para crear marcos y molduras de transición en la sustitución de ventanas, asegurando un sellado térmico óptimo y respetando la estética original del inmueble rehabilitado.

5.1 Diagnóstico de humedades capilares: Evaluación del impacto del agua en muros de carga y el diseño de sistemas de ventilación o barreras físicas impresas en 3D para mitigar el ascenso de humedad en edificios antiguos.

5.2 Control de condensaciones mediante diseño: Uso de la libertad geométrica de la impresión 3D para fabricar muros con cámaras de aire internas optimizadas (diseño generativo) que eliminan los puentes térmicos y evitan el punto de rocío.

5.3 Gestión de eflorescencias y sales: Caracterización química de sales y el uso de morteros de impresión 3D con aditivos específicos que resisten la cristalización, protegiendo la integridad de la intervención en ambientes agresivos.

5.4 Simulación higrotérmica de piezas 3D: Modelado digital del comportamiento del vapor de agua a través de elementos impresos, asegurando que la porosidad y densidad del material aditivo favorece la transpirabilidad del edificio.

5.5 Monitoreo de humedad in situ: Integración de sensores dentro de las capas de impresión 3D para el seguimiento a largo plazo del estado de humedad de la estructura, permitiendo un mantenimiento preventivo basado en datos reales.

6.1 Integración de conductos en estructuras 3D: Diseño de canales para instalaciones eléctricas y de climatización embebidos directamente en los elementos impresos, optimizando el espacio y facilitando el montaje en obra de reforma.

6.2 HVAC y rejillas de diseño aerodinámico: Fabricación de difusores y piezas de transición para climatización mediante impresión 3D, mejorando el flujo de aire y reduciendo el ruido en espacios interiores de edificios rehabilitados.

6.3 Seguridad contra incendios (PCI): Evaluación del comportamiento frente al fuego de los materiales de impresión 3D (morteros y polímeros ignífugos), asegurando que las piezas fabricadas cumplen con el DB-SI del Código Técnico.

6.4 Redes de saneamiento personalizadas: Uso de impresión 3D para resolver encuentros complejos en tuberías de saneamiento antiguas, fabricando codos y derivaciones a medida que se adaptan a los huecos existentes sin obras mayores.

6.5 Iluminación e instalaciones integradas: Diseño de soportes y molduras impresas que alojan sistemas de iluminación LED y domótica, permitiendo una actualización tecnológica del edificio con un impacto visual mínimo y gran precisión.

7.1 Estrategias NZEB con fabricación aditiva: Diseño de elementos constructivos que maximizan el aislamiento y la inercia térmica mediante patrones de relleno optimizados por software, reduciendo la demanda energética del edificio.

7.2 Simulación energética de piezas impresas: Uso de herramientas digitales para calcular el ahorro térmico proporcionado por las nuevas envolventes impresas en 3D, comparando los resultados con sistemas de rehabilitación tradicionales.

7.3 Certificación energética y datos 3D: Protocolos para incluir las propiedades térmicas de los materiales de impresión 3D en los programas de certificación (HULC, CE3X), validando la mejora de la calificación tras la intervención.

7.4 Auditoría y control de puentes térmicos: Uso de termografía para validar la ejecución de la impresión in situ, asegurando que la continuidad del material aditivo elimina las pérdidas de calor en los encuentros estructurales críticos.

7.5 Integración de energías renovables: Fabricación de soportes a medida para paneles fotovoltaicos o sistemas de aerotermia mediante impresión 3D, optimizando su orientación y anclaje en cubiertas y fachadas rehabilitadas.

8.1 Rampas de geometría compleja: Diseño y ejecución de rampas de acceso impresas in situ que se adaptan a desniveles irregulares y espacios reducidos, garantizando pendientes normativas con un acabado estético de alta calidad.

8.2 Señalética háptica y Braille: Uso de la precisión de la impresión 3D para incorporar texturas y señales informativas directamente en paramentos y pasamanos, mejorando la autonomía de personas con discapacidad visual.

8.3 Mobiliario urbano inclusivo: Fabricación aditiva de bancos, apoyos e hitos que cumplen con criterios ergonómicos universales, integrándolos en las zonas comunes o accesos de los edificios rehabilitados bajo el diplomado.

8.4 Adaptación de baños y cocinas: Diseño de accesorios y soportes personalizados impresos en 3D que facilitan el uso de las instalaciones a personas con movilidad reducida, permitiendo una personalización total del espacio interior.

8.5 Evaluación de recorridos accesibles: Uso de modelos 3D para simular el tránsito de sillas de ruedas y diseñar soluciones de ensanchamiento de pasos o eliminación de umbrales mediante piezas de transición impresas a medida.

9.1 Planificación de procesos aditivos: Integración de los tiempos de impresión 3D y curado de materiales en el cronograma general de obra, coordinando la llegada de la maquinaria y el suministro de materiales técnicos.

9.2 Gestión de logística in situ: Organización del espacio de obra para el despliegue del robot de impresión, considerando radios de giro, suministro eléctrico y protección de la zona frente a condiciones climáticas adversas.

9.3 Control de costes en impresión 3D: Metodología para presupuestar intervenciones aditivas, analizando el consumo de material por volumen de impresión y los costes operativos de la tecnología frente a métodos tradicionales.

9.4 Gestión de subcontratas tecnológicas: Protocolos de comunicación y coordinación entre la dirección de obra y los operarios de impresión 3D, asegurando que los archivos G-code se ejecutan según las especificaciones del proyecto.

9.5 Seguridad y salud en procesos robóticos: Definición de zonas de exclusión y medidas de protección específicas para el trabajo con brazos robóticos o impresoras de gran formato, garantizando la seguridad de todo el personal.

10.1 Ingeniería forense y fallos aditivos: Análisis de posibles patologías en piezas impresas, como delaminación entre capas o retracción excesiva, identificando errores en el G-code o en la dosificación de los materiales.

10.2 El informe pericial en nuevas tecnologías: Estructura de dictámenes técnicos que analizan la eficacia de reparaciones estructurales realizadas con impresión 3D, aportando evidencias de ensayos NDT para respaldar las conclusiones.

10.3 Responsabilidad civil en construcción 4.0: Estudio de la jurisprudencia y seguros asociados al uso de fabricación aditiva, definiendo los límites de responsabilidad del proyectista y del fabricante de la pieza in situ.

10.4 Ratificación de informes tecnológicos: Técnicas para explicar conceptos complejos de impresión 3D y G-code ante un tribunal, asegurando que el juez comprenda la fiabilidad y precisión de la intervención analizada.

10.5 Valoración de daños y reparaciones: Criterios económicos para tasar el coste de reposición de elementos singulares mediante impresión 3D, comparándolos con la reproducción artesanal o industrial clásica.

11.1 Flujo de trabajo Scan-to-Print: Metodología para convertir nubes de puntos de alta resolución en modelos 3D listos para la generación de G-code, asegurando que la pieza impresa se ajusta perfectamente a la realidad física.

11.2 Control de calidad (QA) en tiempo real: Uso de sistemas de visión artificial y sensores durante el proceso de impresión para detectar desviaciones respecto al modelo digital, permitiendo correcciones inmediatas en la extrusión.

11.3 Verificación dimensional post-impresión: Escaneado 3D de la pieza terminada para compararla con el diseño original (BIM), cuantificando las tolerancias y asegurando que la ejecución cumple con los requisitos del proyecto.

11.4 Gestión de datos de fabricación (QC): Almacenamiento y trazabilidad de los parámetros de impresión, lotes de material y condiciones ambientales, creando un registro digital completo de la «partida» de obra ejecutada.

11.5 Modelos As-Built y Gemelo Digital: Integración de la información final de las reparaciones impresas en el modelo BIM del edificio, facilitando el mantenimiento futuro y la gestión de activos mediante datos actualizados.

12.1 Selección del caso de estudio real: Identificación de un edificio con necesidades de rehabilitación donde la impresión 3D aporte un valor diferencial claro en términos de coste, tiempo o complejidad técnica.

12.2 Diagnóstico y propuesta de diseño: Realización del levantamiento, detección de patologías y diseño de las piezas de intervención aditiva, optimizando la topología de los elementos para maximizar su eficiencia estructural.

12.3 Programación y simulación de impresión: Generación y validación del código G-code, realizando simulaciones virtuales del proceso de fabricación para prever colisiones y optimizar las trayectorias de la boquilla impresora.

12.4 Ejecución de prototipo o intervención: Realización práctica de una impresión 3D in situ (o simulación detallada a escala) que demuestre la viabilidad de la solución propuesta y el control de calidad aplicado durante el proceso.

12.5 Presentación y defensa técnica: Exposición del proyecto integral ante un tribunal, justificando la elección tecnológica, la viabilidad económica y el cumplimiento normativo de la intervención de rehabilitación propuesta.