1.1 Marco normativo del CTE para FRP: Estudio profundo de las exigencias del Código Técnico de la Edificación en intervenciones de refuerzo con materiales compuestos, garantizando la legalidad del proyecto.

1.2 Seguridad estructural y durabilidad: Análisis de los coeficientes de seguridad específicos para fibras de carbono y vidrio, enfocados en mantener la integridad de la estructura a largo plazo.

1.3 Gestión de licencias en rehabilitación: Protocolos para la obtención de permisos técnicos cuando se utilizan sistemas no convencionales de refuerzo, asegurando la viabilidad administrativa de la obra.

1.4 Documentación y pliegos técnicos: Redacción de especificaciones precisas para la manipulación de resinas y tejidos, alineadas con los estándares de calidad exigidos por las autoridades de control.

1.5 Sostenibilidad y ciclo de vida: Evaluación del impacto ambiental del uso de polímeros reforzados frente a métodos tradicionales, destacando la reducción de la huella de carbono en la rehabilitación.

2.1 Metodología de inspección visual: Técnicas de reconocimiento en campo para detectar fallas que requieran el uso de láminas FRP, clasificando la gravedad de las fisuras y degradaciones encontradas.

2.2 Redacción de informes IEE/ITE: Elaboración de documentos oficiales de evaluación de edificios que justifiquen técnicamente la necesidad de intervención estructural mediante materiales compuestos avanzados.

2.3 Ensayos no destructivos (NDT): Aplicación de esclerometría y ultrasonido para determinar la resistencia del soporte antes de proceder al pegado de tejidos de fibra de carbono o vidrio.

2.4 Identificación de deficiencias críticas: Diagnóstico de puntos de apoyo y zonas de tracción donde el refuerzo FRP ofrece el mayor rendimiento mecánico para estabilizar la edificación existente.

2.5 Digitalización del diagnóstico: Uso de herramientas digitales para el mapeo de daños, facilitando el cálculo exacto de los metros lineales de lámina o tejido necesarios para la reparación.

3.1 Degradación del hormigón y FRP: Tratamiento de la carbonatación y oxidación de armaduras para preparar una superficie óptima que garantice la adherencia química de las resinas epóxicas.

3.2 Refuerzo de estructuras metálicas: Técnicas específicas para la aplicación de láminas de carbono en perfiles de acero, evitando la corrosión galvánica y mejorando la capacidad de carga del elemento.

3.3 Intervención en estructuras de madera: Uso de tejidos de fibra para consolidar vigas y viguetas antiguas, recuperando su sección resistente sin añadir peso significativo a la estructura global.

3.4 Análisis de fisuración mecánica: Estudio del comportamiento de las grietas bajo carga para diseñar el patrón de corte y colocación de las fibras que detengan la propagación del daño.

3.5 Sistemas híbridos de reparación: Combinación de morteros de reparación estructural con sistemas FRP para una rehabilitación integral que devuelva la geometría y resistencia original a la pieza.

4.1 Integración de SATE y refuerzo: Procedimientos para combinar el aislamiento térmico exterior con el refuerzo estructural de la fachada, optimizando el confort y la seguridad en un solo paso.

4.2 Consolidación de fachadas históricas: Aplicación de mallas de fibra de vidrio en paramentos degradados para evitar desprendimientos, manteniendo la estética original del edificio mediante morteros compatibles.

4.3 Estanqueidad y protección de fibras: Técnicas de sellado para proteger las resinas y tejidos de la radiación UV y la humedad directa, factores que podrían comprometer la polimerización del sistema.

4.4 Patologías en cubiertas planas: Diagnóstico de filtraciones estructurales y uso de laminados para reforzar zonas de presión de agua o soportes de maquinaria pesada en azoteas.

4.5 Puntos críticos de envolvente: Tratamiento de encuentros entre forjados y fachadas donde el FRP actúa como puente de unión estructural y refuerzo frente a esfuerzos cortantes.

5.1 Tratamiento de capilaridad previo: Eliminación de la humedad ascendente en muros de carga antes de la aplicación de FRP, asegurando que el soporte esté seco para la correcta adhesión.

5.2 Limpieza de sales y eflorescencias: Técnicas mecánicas y químicas para purgar el sustrato de sulfatos y nitratos que impiden la penetración profunda del imprimador epóxico en el concreto.

5.3 Control de condensaciones: Análisis del comportamiento térmico del refuerzo FRP para evitar puentes térmicos que generen condensaciones superficiales tras la rehabilitación estructural.

5.4 Monitoreo higrotérmico del curado: Uso de sensores para controlar la temperatura y humedad relativa durante las 24-48 horas críticas del curado de la resina, garantizando sus propiedades finales.

5.5 Ventilación de soportes reforzados: Estrategias para permitir la «respiración» de la estructura sin comprometer la unión mecánica entre el tejido compuesto y el material base.

6.1 Coordinación de instalaciones y FRP: Planificación del paso de conductos de aire acondicionado y tuberías a través de zonas reforzadas, evitando el corte accidental de las fibras aplicadas.

6.2 Protección contra incendios (PCI): Aplicación de recubrimientos intumescentes o morteros ignífugos sobre los refuerzos FRP para cumplir con la normativa de resistencia al fuego exigida.

6.3 Seguridad eléctrica en la aplicación: Protocolos del Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión durante la obra, considerando la conductividad eléctrica de la fibra de carbono.

6.4 Instalaciones de bajo consumo: Integración de sistemas de eficiencia hídrica y eléctrica en edificios rehabilitados, alineando el refuerzo estructural con la modernización tecnológica.

6.5 Mantenimiento de sistemas activos: Protocolos de inspección para asegurar que las vibraciones de los equipos HVAC no afecten la adherencia de los laminados estructurales a largo plazo.

7.1 Estándares NZEB y refuerzo: Cómo la rehabilitación estructural con FRP facilita la implementación de medidas de ahorro energético masivo sin aumentar el volumen de los elementos.

7.2 Certificación energética post-reforma: Mejora del rating energético del edificio mediante la intervención combinada de aislamiento y consolidación estructural avanzada.

7.3 Auditorías energéticas previas: Uso de termografía para identificar fugas de calor en estructuras que requieren refuerzo, optimizando la inversión en materiales compuestos.

7.4 Materiales de bajo impacto: Selección de resinas de base biológica y fibras reciclables para cumplir con los criterios de los certificados de sostenibilidad LEED o BREEAM.

7.5 Optimización de la envolvente térmica: Reducción de las pérdidas de energía en los puentes estructurales reforzados mediante el uso de bandas de fibra de vidrio de baja conductividad.

8.1 Supresión de barreras arquitectónicas: Diseño de refuerzos con FRP para permitir el ensanchamiento de puertas o la creación de huecos para ascensores en muros de carga antiguos.

8.2 Rampas y estructuras ligeras: Construcción de elementos de accesibilidad utilizando núcleos de espuma reforzados con tejidos de fibra, logrando alta resistencia con mínimo peso.

8.3 Normativa de accesibilidad aplicada: Cumplimiento de los radios de giro y pendientes reglamentarias en edificios rehabilitados, garantizando la inclusión total de los usuarios.

8.4 Señalética y seguridad táctil: Integración de elementos guía en pavimentos reforzados para personas con discapacidad visual, manteniendo la integridad del refuerzo superficial.

8.5 Ergonomía en espacios comunes: Rediseño de áreas de tránsito en edificios multifamiliares para mejorar el flujo y la seguridad, utilizando materiales de alta durabilidad y bajo mantenimiento.

9.1 Logística de materiales FRP: Gestión del stock de resinas y catalizadores, controlando las fechas de caducidad y las condiciones de almacenamiento para evitar pérdidas económicas.

9.2 Control de costes y presupuestación: Elaboración de presupuestos detallados que contemplen el desperdicio técnico en los cortes de fibra y el rendimiento real de las resinas por m2.

9.3 Seguridad y salud laboral: Prevención de riesgos específicos como la inhalación de partículas de fibra durante el corte y el contacto dérmico con componentes químicos irritantes.

9.4 Cronograma de ejecución crítica: Planificación de las fases de preparación, aplicación y curado para minimizar el tiempo de interrupción del uso del edificio durante la obra.

9.5 Gestión de residuos especiales: Protocolos para la disposición final de restos de fibra y envases de resina epóxica, cumpliendo con la normativa ambiental vigente para residuos de construcción.

10.1 Ingeniería forense estructural: Metodología para determinar las causas del fallo en refuerzos mal ejecutados, analizando errores en la mezcla de resina o preparación del soporte.

10.2 Elaboración de dictámenes periciales: Redacción de informes técnicos para defensa en juicios por vicios ocultos o fallas en la ejecución de proyectos de rehabilitación estructural.

10.3 Pruebas de carga post-refuerzo: Diseño y supervisión de ensayos de carga real para validar que el sistema FRP está trabajando según los cálculos de diseño proyectados.

10.4 Responsabilidad civil técnica: Análisis de las obligaciones legales del proyectista y el aplicador en obras de refuerzo, enfocándose en la garantía de seguridad decenal.

10.5 Mediación en conflictos de obra: Técnicas de resolución de disputas entre propiedad, constructora y técnicos, basadas en evidencias de calidad y pruebas de adherencia (pull-off).

11.1 Levantamiento con escáner láser: Captura de la geometría real del edificio para crear modelos precisos donde se proyectarán las láminas de refuerzo con milimétrica exactitud.

11.2 Modelado de refuerzos en BIM: Integración de los sistemas FRP como elementos inteligentes en el modelo, incluyendo datos de resistencia, tipo de resina y fecha de aplicación.

11.3 Control de calidad digital (QA): Uso de checklists en tablets para verificar cada paso del proceso de curado y adherencia, vinculando las fotos de obra directamente al modelo BIM.

11.4 Generación de planos as-built: Entrega final al cliente de un modelo digital que muestra la ubicación exacta de los refuerzos ocultos tras acabados, facilitando futuros mantenimientos.

11.5 Gestión de activos (BIM 7D): Programación de alertas de inspección periódica del refuerzo dentro del software de gestión del edificio para garantizar su funcionamiento perpetuo.

12.1 Selección del edificio de estudio: Identificación de una estructura real con daños severos donde el alumno deberá aplicar todo el conocimiento de inspección y normativa aprendido.

12.2 Propuesta técnica de refuerzo: Diseño completo del sistema de intervención, especificando tipos de fibra, gramajes de tejido y tipos de resina según la patología detectada.

12.3 Cálculo y memoria descriptiva: Justificación numérica de la mejora estructural obtenida, detallando los procesos de corte, saturación y tiempos de curado estimados para la obra.

12.4 Plan de ejecución y presupuesto: Desarrollo de la logística de obra, incluyendo el plan de seguridad, el presupuesto por partidas y el cronograma de trabajo detallado por días.

12.5 Presentación y defensa del proyecto: Exposición del plan de rehabilitación ante un tribunal técnico, demostrando la viabilidad económica y la solvencia estructural de la solución propuesta.