1.1. Marco normativo actual para la intervención en estructuras existentes bajo el CTE. Análisis de las exigencias del Código Técnico de la Edificación para asegurar que las intervenciones en edificios antiguos cumplan con los estándares de seguridad vigentes.

1.2. Propiedades físico-químicas de las fibras de carbono, vidrio y aramida. Criterios de selección de materiales compuestos basados en su resistencia a la tracción, módulo elástico y comportamiento térmico según el ambiente de la obra.

1.3. Introducción a la química de las resinas: termoestables frente a termoplásticos. Estudio de la cinética de curado, viscosidad y adherencia de resinas epóxicas y viniléster, fundamentales para la transferencia de esfuerzos entre soporte y fibra.

1.4. Principios de diseño para el refuerzo a flexión, cortante y confinamiento. Aplicación de las guías ACI 440 y TR55 para el dimensionamiento de refuerzos externos, considerando estados límite y modos de fallo frágil.

1.5. Análisis de la seguridad estructural y criterios de durabilidad. Evaluación de la vida útil en ambientes marinos o agresivos, priorizando la protección del refuerzo ante la corrosión y la degradación química.

2.1. Metodología de inspección visual y registro de daños mediante herramientas digitales. Uso de fotogrametría y aplicaciones móviles para el mapeo preciso de patologías en campo, optimizando el levantamiento de datos técnicos.

2.2. Técnicas de levantamiento patológico: identificación de síntomas y causas raíz. Diferenciación entre síntomas visuales y causas estructurales profundas en hormigón degradado, enfocándose en la mecánica de la rotura.

2.3. Redacción profesional de informes de Inspección Técnica de Edificios (ITE). Protocolos para la elaboración de documentos legales que clasifiquen correctamente las deficiencias estructurales y propongan medidas correctoras.

2.4. Protocolos de actuación ante situaciones de riesgo inminente. Gestión técnica de emergencias, incluyendo el diseño de apuntalamientos provisionales y la monitorización de movimientos críticos en la estructura.

2.5. Herramientas de diagnóstico no destructivo para la evaluación de resistencia. Uso de esclerometría, ultrasonidos y pachometría para determinar la capacidad portante residual sin comprometer la integridad del elemento.

3.1. Diagnóstico de la corrosión de armaduras y carbonatación en hormigón. Tratamientos de limpieza y pasivación de aceros oxidados previos a la aplicación de refuerzos con polímeros reforzados con fibra (FRP).

3.2. Refuerzo de vigas de madera degradadas por xilófagos o humedad. Técnicas de consolidación mediante inyección de resinas y uso de tejidos de fibra para devolver la capacidad de carga a secciones de madera antigua.

3.3. Patologías en estructuras metálicas: refuerzo de perfiles mediante laminados. Uso de bandas de carbono para mitigar la fatiga en acero y refuerzo de secciones debilitadas por corrosión, evitando el par galvánico.

3.4. Análisis de grietas y fisuras: interpretación de su origen. Diagnóstico del patrón de fisuración para definir la orientación óptima de las fibras de refuerzo (longitudinal o transversal).

3.5. Compatibilidad química y mecánica entre materiales de refuerzo y sustratos. Evaluación de los módulos de elasticidad y porosidad para garantizar una unión solidaria entre edificios antiguos y materiales de vanguardia.

4.1. Refuerzo de elementos volados y balcones mediante laminados FRP. Soluciones para estabilizar voladizos degradados, eliminando riesgos de desprendimiento mediante el anclaje de fibras de alta resistencia.

4.2. Sistemas de refuerzo para la estabilización de fachadas históricas (FRCM). Aplicación de mallas de fibra de vidrio o carbono sobre morteros inorgánicos para consolidar muros de carga y paramentos antiguos.

4.3. Interacción entre el refuerzo estructural y los sistemas de aislamiento (SATE). Coordinación de capas técnicas para que el refuerzo estructural no comprometa la rotura de puentes térmicos ni la eficiencia del aislamiento.

4.4. Soluciones de impermeabilización avanzada en cubiertas reforzadas. Tratamiento de juntas y puntos críticos para asegurar que el agua no penetre en las zonas reforzadas con compuestos poliméricos.

4.5. Control de la estanqueidad y evacuación de aguas. Diseño de detalles constructivos que eviten la acumulación de humedad, factor crítico para la durabilidad de las resinas de pegado.

5.1. Identificación de humedades por capilaridad y filtración. Evaluación de cómo la humedad ascendente afecta la adherencia de las resinas y técnicas para su secado previo a la intervención.

5.2. Tratamiento de soportes contaminados por sales y cloruros. Protocolos de descontaminación de sustratos para evitar fallos por presión osmótica tras la aplicación de láminas impermeables de carbono.

5.3. Análisis de condensaciones intersticiales y su impacto en el FRP. Estudio del comportamiento del vapor de agua para evitar que la humedad se atrape entre el refuerzo y el soporte original.

5.4. Uso de imprimaciones especiales para soportes húmedos. Selección de primers tolerantes a la humedad que permiten la aplicación de refuerzos en condiciones ambientales adversas sin perder adherencia.

5.5. Monitorización higrotérmica post-intervención. Instalación de sensores para verificar que las condiciones de temperatura y humedad se mantienen dentro de los rangos de diseño del sistema.

6.1. Coordinación de trazados de instalaciones para evitar perforaciones. Planificación espacial para que las nuevas redes de servicios no corten ni dañen las fibras de refuerzo ya instaladas.

6.2. Protección pasiva contra el fuego de los refuerzos estructurales. Aplicación de pinturas intumescentes y morteros de protección para asegurar que el refuerzo mantenga su capacidad ante un incendio.

6.3. Adaptación de infraestructuras eléctricas y de climatización. Estrategias para integrar equipos modernos en edificios rehabilitados sin sobrecargar los forjados ni comprometer la estética.

6.4. Cumplimiento de la normativa PCI en materiales poliméricos. Justificación técnica de la reacción al fuego de las resinas y cumplimiento de los requisitos de seguridad en evacuación.

6.5. Integración de conductos en forjados reforzados. Soluciones constructivas para el paso de bajantes y ventilación en nudos estructurales que han sido reforzados con tejidos de carbono.

7.1. Estrategias de intervención estructural hacia edificios NZEB. Adaptación de la estructura para soportar nuevos espesores de aislamiento y sistemas de recuperación de calor de alta eficiencia.

7.2. Cálculo de la huella de carbono de la rehabilitación con FRP. Comparativa ambiental que demuestra el ahorro de CO2 al reforzar en lugar de demoler y reconstruir con métodos tradicionales.

7.3. Certificaciones energéticas y consolidación estructural. Vinculación de la mejora de la envolvente térmica con la estabilidad estructural necesaria para alcanzar calificaciones A o B.

7.4. Materiales compuestos para soportes de energía solar. Uso de perfiles ligeros de fibra para instalar paneles fotovoltaicos en cubiertas antiguas con baja reserva de carga.

7.5. Optimización del ciclo de vida del edificio. Estrategias para prolongar la utilidad del inmueble mediante refuerzos de bajo mantenimiento y alta durabilidad.

8.1. Diseño de refuerzos para la instalación de ascensores. Cálculo de pórticos y refuerzos perimetrales en huecos de escalera existentes para la integración de ascensores modernos.

8.2. Eliminación de barreras mediante rampas reforzadas. Construcción de elementos de acceso ligero utilizando paneles de fibra que no sobrecargan la estructura base del edificio.

8.3. Normativa de accesibilidad y redistribución estructural. Ajuste de la estructura a las leyes de accesibilidad vigentes, garantizando itinerarios accesibles en edificios de viviendas.

8.4. Refuerzo de dinteles y apertura de nuevos pasos de puerta. Uso de laminados de carbono para permitir la apertura de huecos en muros de carga de forma segura y rápida.

8.5. Soluciones constructivas en zonas comunes. Mejora de la accesibilidad en portales y rellanos manteniendo la integridad estructural y estética del inmueble.

9.1. Planificación temporal de preparación, aplicación y curado. Gestión de cronogramas que respeten los tiempos químicos de las resinas y las condiciones climáticas de la obra.

9.2. Control presupuestario y gestión de costes de materiales especiales. Optimización del rendimiento de metros lineales de fibra y kilos de resina para evitar desviaciones económicas en el proyecto.

9.3. Supervisión de la seguridad y salud en el uso de fibras. Protocolos de protección individual (EPIs) para el manejo de materiales irritantes y gestión de residuos químicos peligrosos.

9.4. Aseguramiento de la calidad y registros de control. Documentación de ensayos de adherencia, trazabilidad de lotes y condiciones de temperatura durante la ejecución de los refuerzos.

9.5. Gestión de suministros y logística de materiales sensibles. Almacenamiento controlado de resinas con caducidad corta y gestión de envíos para evitar interrupciones en el flujo de obra.

10.1. Metodología de la ingeniería forense en estructuras reforzadas. Análisis científico de fallos estructurales para determinar si la causa fue un error de diseño, material o mala ejecución.

10.2. Elaboración de dictámenes periciales para litigios judiciales. Redacción de informes técnicos de carácter probatorio para la resolución de conflictos legales por defectos constructivos.

10.3. Responsabilidad civil en el diseño de sistemas FRP. Análisis de las obligaciones legales del ingeniero frente a la propiedad y terceros al prescribir materiales compuestos.

10.4. Técnicas de ratificación judicial y comunicación técnica. Habilidades para defender el criterio técnico ante tribunales, traduciendo conceptos de ingeniería a términos legales claros.

10.5. Análisis de casos de estudio de fallos reales. Lecciones aprendidas de intervenciones fallidas por deficiente preparación del soporte o errores en la mezcla de componentes.

11.1. Captura de la realidad mediante escáner láser. Digitalización de edificios existentes para obtener nubes de puntos precisas que sirvan de base para el diagnóstico.

11.2. Flujos de trabajo de nube de puntos a modelos BIM. Modelado paramétrico de estructuras dañadas, permitiendo una visualización clara de la geometría real frente a la teórica.

11.3. Planes de control de calidad digitales (QA/QC). Integración de los resultados de los ensayos de campo directamente en el modelo BIM para una trazabilidad total.

11.4. Generación de modelos As-Built de refuerzos. Documentación digital de la posición exacta de las fibras y laminados aplicados para futuras inspecciones de mantenimiento.

11.5. Interoperabilidad entre software de cálculo y modelado. Sincronización de datos entre herramientas de análisis estructural y entornos BIM para evitar errores de coordinación.

12.1. Selección y documentación de un edificio real. Elección de un caso de estudio con patologías reales para aplicar de forma práctica los conocimientos adquiridos.

12.2. Desarrollo del diagnóstico y propuesta de intervención. Elaboración del informe patológico y justificación de la solución de refuerzo mediante sistemas de fibra de carbono.

12.3. Cálculo detallado y documentación gráfica. Dimensionamiento de los refuerzos y creación de planos de detalle constructivo listos para su ejecución en obra.

12.4. Planificación, presupuesto y plan de mantenimiento. Cálculo de costes finales, tiempos de ejecución y guía de inspecciones futuras para el cliente.

12.5. Presentación y defensa del proyecto integral. Exposición del trabajo final ante un tribunal técnico, demostrando la capacidad de liderazgo en rehabilitación estructural.