1.1 Marco Normativo de Membranas: Estudio de las normativas internacionales (ISO/ASTM) y el Código Técnico aplicado a la seguridad de equipos de presión y materiales en contacto con agua.

1.2 Principios de Rehabilitación de Plantas: Análisis de los fundamentos para la modernización de sistemas de filtración antiguos, enfocándose en la eficiencia energética y la actualización de materiales.

1.3 Química de Soluciones y Difusión: Repaso profundo de la ley de Fick y la termodinámica de soluciones necesaria para entender el transporte de masa en procesos de electrodiálisis avanzada.

1.4 Física de las Membranas Poliméricas: Clasificación y propiedades de las membranas según su morfología, porosidad y carga eléctrica, alineadas con los estándares de resistencia mecánica actuales.

1.5 Criterios de Sostenibilidad: Integración de objetivos de desarrollo sostenible en el diseño de proyectos, priorizando la reducción de huella de carbono en procesos de desmineralización.

2.1 Protocolos de Inspección Técnica (ITE): Metodologías para la evaluación física de racks de filtración, tanques de almacenamiento y sistemas de bombeo en plantas de tratamiento industriales.

2.2 Diagnóstico de Rendimiento Operativo: Herramientas de análisis para comparar el flujo de diseño frente al flujo real, identificando desviaciones críticas en la producción de permeado y concentrado.

2.3 Elaboración de Informes de Evaluación (IEE): Redacción de documentos técnicos profesionales que certifican el estado de conservación y la eficiencia energética de las instalaciones de membranas.

2.4 Sensores y Monitorización In-situ: Uso de instrumentación avanzada (conductivímetros, manómetros diferenciales) para el diagnóstico en tiempo real sin interrumpir la operación de la planta.

2.5 Análisis de Ciclo de Vida (ACV): Evaluación del impacto ambiental y la durabilidad de los componentes de ultrafiltración para justificar renovaciones tecnológicas ante la dirección.

3.1 Corrosión en Entornos Salinos: Estudio de la degradación del acero inoxidable y estructuras de soporte en plantas de electrodiálisis debido al contacto con salmueras y químicos.

3.2 Ataque Químico al Hormigón: Análisis de la vulnerabilidad de las cubas y depósitos de almacenamiento ante efluentes industriales agresivos y estrategias de protección con recubrimientos.

3.3 Vibración y Fatiga Mecánica: Evaluación del impacto de las pulsaciones de bombas de alta presión sobre los anclajes y la estructura soporte de los módulos de ultrafiltración.

3.4 Degradación de Polímeros y Madera: Estudio del comportamiento de componentes auxiliares y estructuras de madera tratada en ambientes de alta humedad y presencia de agentes oxidantes.

3.5 Técnicas de Reparación Estructural: Aplicación de resinas epóxicas y refuerzos de fibra de carbono para la rehabilitación de infraestructuras críticas en plantas de tratamiento de agua.

4.1 Estanqueidad en Sistemas de Filtración: Técnicas avanzadas para garantizar la hermeticidad en las conexiones de módulos de ultrafiltración, evitando fugas de presión y contaminación.

4.2 SATE Aplicado a Contenedores de Proceso: Aislamiento térmico exterior para depósitos de electrodiálisis que requieren control de temperatura para optimizar la movilidad iónica.

4.3 Protección contra Agentes Atmosféricos: Diseño de envolventes protectoras para plantas de tratamiento a la intemperie, asegurando la durabilidad de membranas y componentes electrónicos.

4.4 Materiales Compuestos en Envolventes: Uso de plásticos reforzados con fibra de vidrio (PRFV) para cubiertas y carcasas resistentes a la corrosión química extrema.

4.5 Mantenimiento de Juntas y Sellados: Protocolos de sustitución de juntas de estanqueidad y elastómeros en sistemas de membranas sometidos a ciclos térmicos y químicos.

5.1 Control de Humedad en Salas de Control: Estrategias para prevenir la corrosión de cuadros eléctricos y PLCs mediante el control del punto de rocío y sistemas de deshumidificación.

5.2 Fenómenos de Cristalización de Sales: Análisis del escalamiento (scaling) en membranas de electrodiálisis y cómo la sobresaturación afecta la eficiencia del paso de corriente eléctrica.

5.3 Dinámica de Condensaciones Superficiales: Prevención de biopelículas (biofouling) originadas por condensación en las superficies externas de los módulos de ultrafiltración.

5.4 Balance Higrotérmico del Proceso: Cálculo del calor generado por el paso de corriente en la electrodiálisis y su impacto en la viscosidad del agua y la eficiencia de filtración.

5.5 Tratamientos Antisalitrosos: Aplicación de inhibidores de incrustación (antiespumantes y antiincrustantes) para mantener la porosidad de las membranas frente a aguas duras.

6.1 Electrificación y REBT: Adecuación de las instalaciones eléctricas para alimentar rectificadores de electrodiálisis cumpliendo con el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión.

6.2 Sistemas de Ventilación (HVAC) en Plantas: Diseño de renovación de aire en salas de membranas para evacuar posibles gases de electrólisis y mantener la temperatura operativa.

6.3 Protección Contra Incendios (PCI): Normativa y diseño de sistemas de extinción específicos para áreas con equipos químicos y eléctricos de alta potencia en rehabilitación.

6.4 Automatización y Control (BMS): Integración de la planta de tratamiento de agua en los sistemas de gestión inteligente del edificio para un control centralizado.

6.5 Eficiencia en el Bombeo: Sustitución de motores convencionales por variadores de frecuencia para optimizar el consumo energético en los ciclos de ultrafiltración.

7.1 Hacia el Consumo Casi Nulo (NZEB): Estrategias para convertir plantas de tratamiento en sistemas energéticamente eficientes mediante la recuperación de energía iónica.

7.2 Auditorías Energéticas en Filtración: Metodología para medir el consumo específico ($kWh/m^3$) y detectar oportunidades de ahorro en la operación de electrodiálisis.

7.3 Certificación Passivhaus en Plantas: Adaptación de conceptos de estanqueidad y aislamiento para minimizar las pérdidas de energía en procesos térmicos de tratamiento.

7.4 Integración de Energías Renovables: Diseño de sistemas de electrodiálisis alimentados directamente por energía solar fotovoltaica para proyectos en zonas aisladas.

7.5 Certificaciones LEED/BREEAM: Cómo el uso de ultrafiltración para el reciclaje de aguas grises contribuye a la obtención de créditos en certificaciones de edificios sostenibles.

8.1 Ergonomía en el Mantenimiento: Diseño de pasarelas y accesos a los módulos de membranas que garanticen una operación segura y cómoda para todo tipo de operarios.

8.2 Señalética e Indicadores Visuales: Implementación de sistemas de alerta y control intuitivos que faciliten la interacción hombre-máquina en entornos industriales complejos.

8.3 Seguridad en la Manipulación de Químicos: Diseño de estaciones de limpieza (CIP) con criterios de accesibilidad y seguridad para minimizar riesgos laborales.

8.4 Adaptación de Espacios Técnicos: Remodelación de plantas antiguas para cumplir con las normativas actuales de movilidad y seguridad en el trabajo de mantenimiento.

8.5 Comunicación Digital Inclusiva: Desarrollo de interfaces de control (HMI) que sean accesibles y fáciles de interpretar para el personal de planta de diversos perfiles.

9.1 Gestión de Plazos en Paradas de Planta: Planificación detallada mediante diagramas de Gantt para la sustitución de membranas sin afectar la producción industrial.

9.2 Control de Costes y Desviaciones: Técnicas de gestión financiera para proyectos de rehabilitación, asegurando que el presupuesto de intervención se mantenga bajo control.

9.3 Logística y Cadena de Suministro: Gestión de la adquisición de membranas, repuestos y productos químicos con proveedores internacionales en proyectos de gran escala.

9.4 Gestión de Riesgos en Obra: Identificación y mitigación de riesgos operativos y de seguridad durante la fase de montaje y puesta en marcha de equipos de ultrafiltración.

9.5 Aseguramiento de la Calidad (QA): Implementación de planes de inspección y puntos de control para validar cada etapa de la rehabilitación del sistema de tratamiento.

10.1 Ingeniería Forense de Membranas: Técnicas de autopsia de membranas para determinar si un fallo fue causado por error operativo, defecto de fabricación o diseño deficiente.

10.2 Informes Periciales Judiciales: Redacción de dictámenes técnicos para procesos legales relacionados con el incumplimiento de parámetros de vertido o fallos en instalaciones.

10.3 Análisis de Fallos en Materiales: Uso de microscopía electrónica y análisis químico para defender técnicamente las causas de una rotura estructural o química.

10.4 Responsabilidad Civil del Proyectista: Estudio de las implicaciones legales del ingeniero en el diseño de sistemas de tratamiento y rehabilitación de infraestructuras hídricas.

10.5 Mediación y Resolución de Conflictos: Herramientas para la negociación técnica entre contratistas, proveedores y clientes finales ante disputas por rendimiento de planta.

11.1 Escaneado Láser 3D de Plantas: Uso de tecnología Scan-to-BIM para capturar la realidad de instalaciones antiguas y crear modelos digitales precisos para la rehabilitación.

11.2 Modelado BIM de Equipos Hidráulicos: Creación de familias paramétricas de filtros, bombas y módulos de electrodiálisis para la integración en proyectos de construcción digital.

11.3 Gestión de Datos As-Built: Actualización de la documentación técnica final reflejando todos los cambios realizados durante la obra de intervención en el modelo digital.

11.4 Simulación de Interferencias (Clash Detection): Uso de software BIM para evitar conflictos entre las nuevas tuberías de ultrafiltración y las instalaciones existentes del edificio.

11.5 Control de Calidad Digital (QC): Aplicación de listas de verificación digitales vinculadas al modelo BIM para asegurar que el montaje cumple con las especificaciones de diseño.

12.1 Selección del Caso de Estudio: Identificación de una planta de tratamiento real con deficiencias operativas para aplicar todo el conocimiento adquirido en el diplomado.

12.2 Fase de Diagnóstico Multidisciplinar: Realización de una auditoría completa que incluya estado estructural, eficiencia energética y calidad del permeado producido.

12.3 Propuesta Técnica de Rehabilitación: Diseño detallado de la solución tecnológica, incluyendo planos de ingeniería, selección de membranas y cálculos de proceso.

12.4 Análisis de Viabilidad Económica: Presentación de un presupuesto detallado y estudio del ahorro operativo esperado tras la intervención en la planta.

12.5 Presentación y Defensa del Proyecto: Sustentación ante un tribunal experto del plan de intervención, demostrando la competencia para liderar proyectos de alta complejidad.