1.1 Marco regulatorio e inspección de infraestructuras hídricas: Estudio del marco legal de la Directiva de Aguas Residuales, normas de vertido, legislación de reutilización e inspección periódica de estructuras en estaciones de tratamiento.

1.2 Fundamentos de procesos en ETAP y EDAR: Análisis de las líneas de agua, aire y fangos en potabilización y depuración, revisando criterios normativos de calidad para diseño y reacondicionamiento de plantas.

1.3 Adecuación de instalaciones existentes a nuevos límites de vertido: Evaluación técnica para la modernización de reactores y decantadores antiguos orientada a responder a las exigencias ambientales de eliminación de nutrientes y microcontaminantes.

1.4 Auditoría técnica de envolventes y tanques de tratamiento: Diagnóstico del estado de degradación, filtraciones, estanqueidad e impermeabilización en depósitos de hormigón, digestores y decantadores operativos.

1.5 Estrategias de adecuación normativa e higiénico-sanitaria: Diseño de planes de intervención para garantizar el cumplimiento de los estándares de salubridad, calidad del efluente final y prevención de riesgos laborales en planta.

2.1 Metodologías de auditoría operacional en depuradoras y potabilizadoras: Procedimientos de inspección técnica en instalaciones hidráulicas para la detección de disfunciones en reactores, fallos en bombas y cuellos de botella operacionales.

2.2 Diagnóstico de rendimiento de procesos biológicos y físicos: Técnicas de muestreo y caracterización de efluentes para evaluar la eficiencia de la biomasa, la transferencia de oxígeno y el comportamiento del sedimentador.

2.3 Ensayos no destructivos e inspección de tuberías y depósitos: Aplicación de ultrasonidos, termografía y sistemas CCTVs para la localización de grietas, incrustaciones o fugas en conducciones y estructuras de contención.

2.4 Redacción de informes de evaluación y auditorías técnicas: Elaboración de dictámenes operacionales detallados que cuantifiquen el estado de conservación, deficiencias de proceso y planes de acción requeridos.

2.5 Planes de viabilidad e inversión para la rehabilitación de plantas: Priorización técnica y económica de las reformas operativas mediante la elaboración de planes de CAPEX y OPEX para la modernización de infraestructuras.

3.1 Mecanismos de ataque químico en ambientes corrosivos: Estudio del ataque por ácido sulfhídrico ($H_2S$), cloruros y sulfatos en las estructuras de hormigón y cubiertas de tanques de depuración.

3.2 Corrosión y protección de elementos metálicos y electromecánicos: Evaluación de la degradación en compuertas, rejas, tuberías de acero y agitadores, implementando sistemas de protección de ánodos de sacrificio y recubrimientos epóxicos.

3.3 Diagnóstico patológico de fisuras y fallos estructurales: Identificación de causas en el agrietamiento de losas, tanques y soportes debido a presiones hidrostáticas, asientos diferenciales o fatiga de materiales.

3.4 Técnicas de reparación, refuerzo e impermeabilización de depósitos: Selección e inyección de resinas, morteros técnicos y sistemas de refuerzo con fibra de carbono para garantizar la integridad estructural de digestores y reactores.

3.5 Conservación y sustitución de elementos soporte y madera técnica: Soluciones para la rehabilitación de plataformas, pasarelas y estructuras auxiliares en zonas con alta humedad e intemperismo dentro de la planta.

4.1 Control de estanqueidad e impermeabilización en instalaciones hidráulicas: Selección e instalación de membranas sintéticas, láminas geotextiles y elastómeros en la rehabilitación de balsas de homogenización y decantadores.

4.2 Cerramientos y aislamiento en naves de deshidratación y reactores: Diseño de soluciones de envolvente térmica y acústica para mitigar el impacto sonoro de sopoplantes y aislar zonas de secado térmico de fangos.

4.3 Control y tratamiento de olores en cubiertas de instalaciones: Confinamiento de cubiertas en espesadores y decantadores primarios, integrado con sistemas de desodorización por lavadores químicos y biofiltros.

4.4 Protección de paramentos expuestos a agentes atmosféricos y químicos: Aplicación de recubrimientos de poliourea y morteros poliméricos para la protección continua de paredes expuestas a picos de carga contaminante.

4.5 Reparación de juntas de dilatación en estructuras hidráulicas: Técnicas avanzadas para el sellado y sustitución de juntas en grandes depósitos y canales, evitando filtraciones al subsuelo o entradas de agua freática.

5.1 Diagnóstico de humedad por filtración y freática en estructuras subterráneas: Identificación de infiltraciones de agua subterránea en pozos de bombeo y galerías de tuberías mediante termografía e higrometría.

5.2 Control de condensación en salas de control e instalaciones técnicas: Soluciones de climatización y ventilación industrial para evitar la corrosión prematura de cuadros eléctricos e instrumentación por alta humedad relativa.

5.3 Cristalización de sales y degradación química de paramentos: Tratamiento de eflorescencias salinas y degradación de revestimientos en zonas de almacenamiento y dosificación de reactivos químicos.

5.4 Impermeabilización por cristalización e inyecciones químicas: Aplicación de tratamientos hidrófugos penetrantes e inyecciones de gel de acrilato para cortar vías de agua en muros de contención.

5.5 Control higrotérmico y optimización de secado de fangos: Gestión de la humedad ambiental y la circulación de aire en plantas de secado solar y mecánico para maximizar el porcentaje de sequedad de la torta.

6.1 Renovación de sistemas de bombeo y redes de tuberías: Rediseño hidráulico y selección de bombas de alta eficiencia con variadores de frecuencia para optimizar la impulsión de agua y fangos.

6.2 Modernización del cuadro eléctrico y baja tensión (REBT): Actualización de esquemas eléctricos, protecciones, sistemas de alimentación ininterrumpida (SAI) y cableado industrial bajo la normativa REBT.

6.3 Optimización de la aireación y ventilación técnica (HVAC): Dimensionamiento de difusores de microburbuja, soplantes de levitación magnética y sistemas de extracción de aire en salas con presencia de gases peligrosos.

6.4 Protección contra incendios en instalaciones industriales (PCI): Integración de sistemas de detección de humos, extinción automática y cortafuegos en salas de transformadores, cuadros eléctricos y almacenes de reactivos.

6.5 Eficiencia de la instrumentación y control en tiempo real: Renovación de sondas de amonio, nitratos, pH, turbidez y medidores de caudal para una transmisión segura de datos hacia el sistema central de la planta.

7.1 Auditorías energéticas en ETAP y EDAR: Metodologías para la cuantificación y mapeo del consumo eléctrico en la línea de agua, aireación y bombeo, identificando el indicador de kWh consumidos por $m^3$ tratado.

7.2 Eficiencia en la aireación y digestión anaerobia: Estrategias de ahorro energético enfocadas en la regulación del oxígeno disuelto y la maximización de la producción de biogás en digestores primarios.

7.3 Generación de energía renovable e integración fotovoltaica: Implementación de parques solares fotovoltaicos sobre cubiertas o balsas y aprovechamiento hidroeléctrico en saltos de efluentes tratados.

7.4 Cogeneración y valorización energética del biogás: Selección e instalación de motogeneradores y sistemas de limpieza de biogás para la autoproducción térmica y eléctrica dentro de la propia instalación.

7.5 Certificación de huella hídrica y de carbono: Métodos para evaluar el impacto ambiental, conseguir certificaciones energéticas y cumplir los compromisos de neutralidad de carbono en la gestión del agua.

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8.1 Ergonomía y accesibilidad en pasarelas de operación: Adecuación de accesos, plataformas, escaleras y zonas de maniobra dentro de la planta para garantizar operaciones seguras y accesibles para todo el personal.

8.2 Adaptación de puestos de trabajo y salubridad operativa: Rediseño de estaciones de supervisión, laboratorios de control y salas SCADA priorizando la iluminación adecuada, reducción de ruidos y confort laboral.

8.3 Señalización de seguridad y circulación dentro de la planta: Implantación de esquemas claros de señalización vial, delimitación de zonas críticas de reactivos e identificación visual de tuberías según el fluido transportado.

8.4 Operatividad en la manipulación manual y mecánica de reactivos: Instalación de sistemas automatizados de carga y polipastos de elevación para reducir el esfuerzo físico del operador en tareas de mantenimiento.

8.5 Diseño de accesos y visitas para formación y divulgación: Creación de itinerarios seguros para visitas técnicas e inspecciones sin interferir con la operatividad continua ni poner en riesgo la seguridad de la instalación.

9.1 Gestión de proyectos de remodelación sin parada de planta: Estrategias de planificación para ejecutar la sustitución de equipos, vaciado de reactores y obras civiles manteniendo la calidad continua del vertido.

9.2 Gestión de costes, presupuestos y control de desviaciones: Herramientas para el seguimiento financiero de la intervención, certificaciones de obra y presupuestos detallados en base de datos BC3.

9.3 Planificación temporal y ruta crítica en intervenciones hidráulicas: Uso de diagramas Gantt y metodologías CPM para programar los periodos de parada técnica y puesta en marcha de los reactores biológicos.

9.4 Gestión de compras, logística y proveedores de equipos: Selección de suministradores de tecnología especializada (membranas, soplantes, deshidratadores) garantizando plazos de entrega e instalación precisa.

9.5 Coordinación de seguridad y salud en entornos industriales: Elaboración y aplicación de planes de prevención de riesgos específicos para trabajos en recintos confinados, atmósferas explosivas (ATEX) y manipulación de productos químicos.

10.1 Peritaje técnico en episodios de vertido fuera de norma: Metodología para la investigación forense e identificación de causas raíz ante la llegada de tóxicos o picos de carga que inactiven el proceso biológico.

10.2 Evaluación de fallos catastróficos en equipos e infraestructuras: Análisis de roturas en tuberías de gran diámetro, colapso de cubiertas o fallos electromecánicos graves mediante peritaje técnico legal.

10.3 Elaboración de dictámenes periciales y defensa jurídica: Estructuración de informes de defensa técnica ante sanciones ambientales de organismos de cuenca o disputas contractuales entre concesionarias y administraciones.

10.4 Responsabilidad ambiental y análisis de riesgos operacionales: Diagnóstico de la vulnerabilidad de la instalación frente a inundaciones, cortes de suministro prolongados o incidentes de contaminación accidental.

10.5 Protocolos de actuación ante insfecciones y auditorías externas: Preparación de la documentación operacional, registros del SCADA y analíticas de autocontrol para hacer frente a inspecciones ambientales oficiales.

11.1 Modelado 3D e integración Scan-to-BIM en plantas existentes: Levantamiento mediante escáner láser de instalaciones hidráulicas complejas para generar modelos BIM de alta precisión (As-Built).

11.2 Integración de modelos BIM con software de simulación: Conexión del modelo digital de la infraestructura con simuladores de procesos biológicos y redes de tuberías para la evaluación de modificaciones operativas.

11.3 Gestión de activos mediante gemelos digitales y SCADA: Creación de un gemelo digital vinculado a los datos del SCADA en tiempo real para optimizar el mantenimiento predictivo de la planta.

11.4 Control de calidad y protocolos QA/QC en la ejecución: Elaboración de planes de prueba, protocolos de recepción de materiales, pruebas de estanqueidad y validaciones operativas durante las obras de reforma.

11.5 Entregables estandarizados en formatos IFC y COBie: Organización de la información del proyecto y del inventario de equipos para facilitar la transferencia de datos hacia los sistemas de gestión del mantenimiento (GMAO).

12.1 Elección de la planta y caracterización de la problemática: Definición de una estación de tratamiento real (ETAP o EDAR) que requiera optimización de procesos, aumento de capacidad o implementación de reúso.

12.2 Modelado, simulación y balance de materia y energía: Desarrollo del modelo dinámico de la instalación actual mediante software especializado para identificar ineficiencias de operación y consumo.

12.3 Propuesta técnica de remodelación e innovación tecnológica: Selección de tecnologías avanzadas (MBR, ósmosis inversa, ozonización) para actualizar la planta y habilitar la reutilización del agua tratada.

12.4 Análisis de viabilidad económica, CAPEX/OPEX y plan de O&M: Elaboración del presupuesto detallado de la intervención, cálculo del retorno de inversión y diseño del plan de mantenimiento preventivo.

12.5 Redacción del proyecto final y defensa técnica ante tribunal: Presentación y justificación del plan integral de rehabilitación, defendiendo la idoneidad técnica, normativa y ambiental de la solución propuesta.