Módulo 1 — Contexto de activo y funciones: logística de repuestos

1.1 Fundamentos, alcance y criterio profesional: Construye el marco técnico de Contexto de activo y funciones: logística de repuestos para logística de repuestos. El bloque utiliza logística de repuestos como hilo conductor y revisa condiciones previas, variables dominantes y errores de interpretación. Se exige declarar qué información está confirmada, qué se estima y qué requiere verificación adicional. La salida es un esquema de decisión que permite justificar por qué una comprobación es suficiente o por qué debe escalarse a un nivel de mayor profundidad. El curso mantiene un enfoque práctico: cada criterio debe poder trasladarse a una rutina, comprobación o entregable concreto.

1.2 Datos, preparación y calidad de entrada: Estructura la información necesaria para Contexto de activo y funciones: logística de repuestos tomando logística de repuestos como variable de control. Se revisan nomenclatura, tolerancias, resolución y trazabilidad, y se comparan con los requisitos de CRS. La práctica obliga a registrar incertidumbres y a establecer criterios de aceptación para decidir si el conjunto de datos es utilizable, debe condicionarse o necesita una nueva medición o revisión documental. El curso mantiene un enfoque práctico: cada criterio debe poder trasladarse a una rutina, comprobación o entregable concreto.

1.3 Método, herramienta y comprobación: Desarrolla el método de Contexto de activo y funciones: logística de repuestos con apoyo de QGIS/ArcGIS. La práctica transforma logística de repuestos en una secuencia de análisis: preparación, ejecución, comprobación y decisión. Se documentan configuraciones, unidades y resultados intermedios, y se comparan escenarios para reconocer qué variable controla la conclusión y dónde existe incertidumbre relevante. El curso mantiene un enfoque práctico: cada criterio debe poder trasladarse a una rutina, comprobación o entregable concreto.

1.4 Riesgos, interfaces y controles: Integra CRS incorrecto en Contexto de activo y funciones: logística de repuestos y analiza su relación con logística de repuestos, otras disciplinas y la operación. Se construye una lógica causa-consecuencia-control con señales tempranas, responsable y evidencia de cierre. El alumno distingue controles preventivos, detectivos y correctivos, y deja explícito el riesgo residual para que la matriz de riesgos esté conectada con la decisión real. El curso mantiene un enfoque práctico: cada criterio debe poder trasladarse a una rutina, comprobación o entregable concreto.

1.5 Entregable y aplicación profesional: Cierra Contexto de activo y funciones: logística de repuestos mediante FMEA/FMECA. El documento integra alcance, fuentes, hipótesis, análisis de logística de repuestos, resultados, riesgos residuales y próximos pasos. Se exige trazabilidad entre dato y conclusión y un criterio de aceptación claro, de forma que la entrega pueda utilizarse en coordinación, revisión, aprobación o actualización sin depender de explicaciones informales. El curso mantiene un enfoque práctico: cada criterio debe poder trasladarse a una rutina, comprobación o entregable concreto.

Módulo 2 — Fallos funcionales y modos: CRS

2.1 Fundamentos, alcance y criterio profesional: Construye el marco técnico de Fallos funcionales y modos: CRS para logística de repuestos. El bloque utiliza CRS como hilo conductor y revisa condiciones previas, variables dominantes y errores de interpretación. Se exige declarar qué información está confirmada, qué se estima y qué requiere verificación adicional. La salida es un esquema de decisión que permite justificar por qué una comprobación es suficiente o por qué debe escalarse a un nivel de mayor profundidad. El curso mantiene un enfoque práctico: cada criterio debe poder trasladarse a una rutina, comprobación o entregable concreto.

2.2 Datos, preparación y calidad de entrada: Estructura la información necesaria para Fallos funcionales y modos: CRS tomando CRS como variable de control. Se revisan nomenclatura, tolerancias, resolución y trazabilidad, y se comparan con los requisitos de topología. La práctica obliga a registrar incertidumbres y a establecer criterios de aceptación para decidir si el conjunto de datos es utilizable, debe condicionarse o necesita una nueva medición o revisión documental. El curso mantiene un enfoque práctico: cada criterio debe poder trasladarse a una rutina, comprobación o entregable concreto.

2.3 Método, herramienta y comprobación: Aplica GeoPackage/PostGIS para desarrollar Fallos funcionales y modos: CRS con un nivel de detalle proporcional al objetivo. Se estudia CRS, los parámetros sensibles y las condiciones que pueden cambiar la respuesta. El participante debe contrastar el resultado mediante una segunda referencia, una medición o una comprobación independiente. La herramienta se considera útil solo si su salida puede explicarse, verificarse y vincularse con los datos que la originaron. El curso mantiene un enfoque práctico: cada criterio debe poder trasladarse a una rutina, comprobación o entregable concreto.

2.4 Riesgos, interfaces y controles: Evalúa cómo topología inválida puede comprometer Fallos funcionales y modos: CRS. A partir de CRS, se identifican escenarios, barreras y puntos de inspección; después se priorizan acciones por criticidad y facilidad de detección. Cada medida incluye una forma concreta de verificación, evitando considerar cerrado un riesgo solo porque exista un procedimiento o una intención de control. El curso mantiene un enfoque práctico: cada criterio debe poder trasladarse a una rutina, comprobación o entregable concreto.

2.5 Entregable y aplicación profesional: Convierte el trabajo de Fallos funcionales y modos: CRS en plan RCM o mantenimiento, con especial atención a CRS. La entrega debe permitir reconstruir el razonamiento: qué dato se utilizó, cómo se procesó, qué alternativa se descartó, qué riesgo permanece y qué acción corresponde. Se valora claridad y utilidad para la decisión, no la acumulación de anexos sin propósito. El curso mantiene un enfoque práctico: cada criterio debe poder trasladarse a una rutina, comprobación o entregable concreto.

Módulo 3 — FMEA/FMECA y criticidad: topología

3.1 Fundamentos, alcance y criterio profesional: Aborda FMEA/FMECA y criticidad: topología desde el problema concreto de logística de repuestos, relacionando topología con el comportamiento esperado del sistema o proceso. El alumno aprende a identificar mecanismos, dependencias y restricciones antes de ejecutar cálculos o mediciones. Se documentan supuestos, criterios stop/go y señales que invalidan una conclusión, evitando respuestas genéricas que no puedan defenderse ante un revisor. El curso mantiene un enfoque práctico: cada criterio debe poder trasladarse a una rutina, comprobación o entregable concreto.

3.2 Datos, preparación y calidad de entrada: Prepara las entradas de FMEA/FMECA y criticidad: topología: fuentes, unidades, fechas, versiones, cobertura y responsable. Se organizan datos sobre topología y se contrastan con geoproceso. El alumno detecta vacíos, valores improbables y conflictos de información, clasifica cada dato por nivel de confianza y define qué evidencia adicional necesita antes de aumentar la fidelidad del análisis. Esta disciplina evita construir una decisión precisa en apariencia sobre entradas débiles. El curso mantiene un enfoque práctico: cada criterio debe poder trasladarse a una rutina, comprobación o entregable concreto.

3.3 Método, herramienta y comprobación: Utiliza FMEA/FMECA como instrumento de decisión para FMEA/FMECA y criticidad: topología, no como fin del ejercicio. El alumno define entradas y controles, analiza topología, revisa sensibilidad y detecta salidas incompatibles con el comportamiento esperado. El método debe ser reproducible y explicar qué parte del resultado depende de la herramienta, qué parte de la evidencia y qué supuestos permanecen abiertos. El curso mantiene un enfoque práctico: cada criterio debe poder trasladarse a una rutina, comprobación o entregable concreto.

3.4 Riesgos, interfaces y controles: Evalúa cómo modo de fallo omitido puede comprometer FMEA/FMECA y criticidad: topología. A partir de topología, se identifican escenarios, barreras y puntos de inspección; después se priorizan acciones por criticidad y facilidad de detección. Cada medida incluye una forma concreta de verificación, evitando considerar cerrado un riesgo solo porque exista un procedimiento o una intención de control. El curso mantiene un enfoque práctico: cada criterio debe poder trasladarse a una rutina, comprobación o entregable concreto.

3.5 Entregable y aplicación profesional: Formaliza FMEA/FMECA y criticidad: topología en configuración CMMS. El participante sintetiza topología sin perder evidencia, diferencia hecho, cálculo, interpretación y recomendación, y registra supuestos pendientes. La revisión final comprueba coherencia, control de versiones y capacidad para reproducir el proceso en otro caso comparable. El curso mantiene un enfoque práctico: cada criterio debe poder trasladarse a una rutina, comprobación o entregable concreto.

Módulo 4 — Sensores y condition monitoring: geoproceso

4.1 Fundamentos, alcance y criterio profesional: Aborda Sensores y condition monitoring: geoproceso desde el problema concreto de logística de repuestos, relacionando geoproceso con el comportamiento esperado del sistema o proceso. El alumno aprende a identificar mecanismos, dependencias y restricciones antes de ejecutar cálculos o mediciones. Se documentan supuestos, criterios stop/go y señales que invalidan una conclusión, evitando respuestas genéricas que no puedan defenderse ante un revisor. El curso mantiene un enfoque práctico: cada criterio debe poder trasladarse a una rutina, comprobación o entregable concreto.

4.2 Datos, preparación y calidad de entrada: Estructura la información necesaria para Sensores y condition monitoring: geoproceso tomando geoproceso como variable de control. Se revisan nomenclatura, tolerancias, resolución y trazabilidad, y se comparan con los requisitos de atributo. La práctica obliga a registrar incertidumbres y a establecer criterios de aceptación para decidir si el conjunto de datos es utilizable, debe condicionarse o necesita una nueva medición o revisión documental. El curso mantiene un enfoque práctico: cada criterio debe poder trasladarse a una rutina, comprobación o entregable concreto.

4.3 Método, herramienta y comprobación: Aplica RCM worksheets para desarrollar Sensores y condition monitoring: geoproceso con un nivel de detalle proporcional al objetivo. Se estudia geoproceso, los parámetros sensibles y las condiciones que pueden cambiar la respuesta. El participante debe contrastar el resultado mediante una segunda referencia, una medición o una comprobación independiente. La herramienta se considera útil solo si su salida puede explicarse, verificarse y vincularse con los datos que la originaron. El curso mantiene un enfoque práctico: cada criterio debe poder trasladarse a una rutina, comprobación o entregable concreto.

4.4 Riesgos, interfaces y controles: Integra tarea sin relación con el fallo en Sensores y condition monitoring: geoproceso y analiza su relación con geoproceso, otras disciplinas y la operación. Se construye una lógica causa-consecuencia-control con señales tempranas, responsable y evidencia de cierre. El alumno distingue controles preventivos, detectivos y correctivos, y deja explícito el riesgo residual para que la matriz de riesgos esté conectada con la decisión real. El curso mantiene un enfoque práctico: cada criterio debe poder trasladarse a una rutina, comprobación o entregable concreto.

4.5 Entregable y aplicación profesional: Convierte el trabajo de Sensores y condition monitoring: geoproceso en informe de fiabilidad/condición, con especial atención a geoproceso. La entrega debe permitir reconstruir el razonamiento: qué dato se utilizó, cómo se procesó, qué alternativa se descartó, qué riesgo permanece y qué acción corresponde. Se valora claridad y utilidad para la decisión, no la acumulación de anexos sin propósito. El curso mantiene un enfoque práctico: cada criterio debe poder trasladarse a una rutina, comprobación o entregable concreto.

Módulo 5 — Analítica y diagnóstico: atributo

5.1 Fundamentos, alcance y criterio profesional: Define los fundamentos operativos de Analítica y diagnóstico: atributo aplicados a logística de repuestos. Se revisa el papel de atributo, su interacción con otras variables y la diferencia entre cumplir una rutina y demostrar técnicamente un resultado. El participante prepara criterios de suficiencia, responsables y puntos de control para que el análisis pueda repetirse de forma consistente en otro proyecto o activo. El curso mantiene un enfoque práctico: cada criterio debe poder trasladarse a una rutina, comprobación o entregable concreto.

5.2 Datos, preparación y calidad de entrada: Estructura la información necesaria para Analítica y diagnóstico: atributo tomando atributo como variable de control. Se revisan nomenclatura, tolerancias, resolución y trazabilidad, y se comparan con los requisitos de función y fallo funcional. La práctica obliga a registrar incertidumbres y a establecer criterios de aceptación para decidir si el conjunto de datos es utilizable, debe condicionarse o necesita una nueva medición o revisión documental. El curso mantiene un enfoque práctico: cada criterio debe poder trasladarse a una rutina, comprobación o entregable concreto.

5.3 Método, herramienta y comprobación: Aplica CMMS para desarrollar Analítica y diagnóstico: atributo con un nivel de detalle proporcional al objetivo. Se estudia atributo, los parámetros sensibles y las condiciones que pueden cambiar la respuesta. El participante debe contrastar el resultado mediante una segunda referencia, una medición o una comprobación independiente. La herramienta se considera útil solo si su salida puede explicarse, verificarse y vincularse con los datos que la originaron. El curso mantiene un enfoque práctico: cada criterio debe poder trasladarse a una rutina, comprobación o entregable concreto.

5.4 Riesgos, interfaces y controles: Somete Analítica y diagnóstico: atributo a una revisión de riesgo centrada en intervalo mal definido y su interacción con atributo. El participante identifica mecanismos de fallo, dependencias y condiciones de escalado, define controles proporcionados y documenta qué información podría modificar la decisión. El objetivo es convertir riesgo e incertidumbre en acciones verificables. El curso mantiene un enfoque práctico: cada criterio debe poder trasladarse a una rutina, comprobación o entregable concreto.

5.5 Entregable y aplicación profesional: Convierte el trabajo de Analítica y diagnóstico: atributo en FMEA/FMECA, con especial atención a atributo. La entrega debe permitir reconstruir el razonamiento: qué dato se utilizó, cómo se procesó, qué alternativa se descartó, qué riesgo permanece y qué acción corresponde. Se valora claridad y utilidad para la decisión, no la acumulación de anexos sin propósito. El curso mantiene un enfoque práctico: cada criterio debe poder trasladarse a una rutina, comprobación o entregable concreto.

Módulo 6 — Estrategia RCM/mantenimiento: función y fallo funcional

6.1 Fundamentos, alcance y criterio profesional: Sitúa logística de repuestos dentro de fiabilidad, mantenimiento predictivo, RCM/RAMS y gestión de activos y define qué decisión profesional debe sostener Estrategia RCM/mantenimiento: función y fallo funcional. Se establecen alcance, actores, datos mínimos y límites del análisis. El participante diferencia observación, hipótesis y criterio de aceptación, y conecta función y fallo funcional con consecuencias sobre seguridad, calidad, coste, plazo u operación. El objetivo es comenzar con una pregunta técnicamente bien formulada y no con una herramienta elegida por costumbre. El curso mantiene un enfoque práctico: cada criterio debe poder trasladarse a una rutina, comprobación o entregable concreto.

6.2 Datos, preparación y calidad de entrada: Prepara las entradas de Estrategia RCM/mantenimiento: función y fallo funcional: fuentes, unidades, fechas, versiones, cobertura y responsable. Se organizan datos sobre función y fallo funcional y se contrastan con modo de fallo. El alumno detecta vacíos, valores improbables y conflictos de información, clasifica cada dato por nivel de confianza y define qué evidencia adicional necesita antes de aumentar la fidelidad del análisis. Esta disciplina evita construir una decisión precisa en apariencia sobre entradas débiles. El curso mantiene un enfoque práctico: cada criterio debe poder trasladarse a una rutina, comprobación o entregable concreto.

6.3 Método, herramienta y comprobación: Aplica series temporales y dashboards para desarrollar Estrategia RCM/mantenimiento: función y fallo funcional con un nivel de detalle proporcional al objetivo. Se estudia función y fallo funcional, los parámetros sensibles y las condiciones que pueden cambiar la respuesta. El participante debe contrastar el resultado mediante una segunda referencia, una medición o una comprobación independiente. La herramienta se considera útil solo si su salida puede explicarse, verificarse y vincularse con los datos que la originaron. El curso mantiene un enfoque práctico: cada criterio debe poder trasladarse a una rutina, comprobación o entregable concreto.

6.4 Riesgos, interfaces y controles: Somete Estrategia RCM/mantenimiento: función y fallo funcional a una revisión de riesgo centrada en dato de condición de baja calidad y su interacción con función y fallo funcional. El participante identifica mecanismos de fallo, dependencias y condiciones de escalado, define controles proporcionados y documenta qué información podría modificar la decisión. El objetivo es convertir riesgo e incertidumbre en acciones verificables. El curso mantiene un enfoque práctico: cada criterio debe poder trasladarse a una rutina, comprobación o entregable concreto.

6.5 Entregable y aplicación profesional: Formaliza Estrategia RCM/mantenimiento: función y fallo funcional en plan RCM o mantenimiento. El participante sintetiza función y fallo funcional sin perder evidencia, diferencia hecho, cálculo, interpretación y recomendación, y registra supuestos pendientes. La revisión final comprueba coherencia, control de versiones y capacidad para reproducir el proceso en otro caso comparable. El curso mantiene un enfoque práctico: cada criterio debe poder trasladarse a una rutina, comprobación o entregable concreto.

Módulo 7 — CMMS y órdenes aplicado a logística de repuestos

7.1 Fundamentos, alcance y criterio profesional: Aborda CMMS y órdenes aplicado a logística de repuestos desde el problema concreto de logística de repuestos, relacionando modo de fallo con el comportamiento esperado del sistema o proceso. El alumno aprende a identificar mecanismos, dependencias y restricciones antes de ejecutar cálculos o mediciones. Se documentan supuestos, criterios stop/go y señales que invalidan una conclusión, evitando respuestas genéricas que no puedan defenderse ante un revisor. El curso mantiene un enfoque práctico: cada criterio debe poder trasladarse a una rutina, comprobación o entregable concreto.

7.2 Datos, preparación y calidad de entrada: Prepara las entradas de CMMS y órdenes aplicado a logística de repuestos: fuentes, unidades, fechas, versiones, cobertura y responsable. Se organizan datos sobre modo de fallo y se contrastan con criticidad. El alumno detecta vacíos, valores improbables y conflictos de información, clasifica cada dato por nivel de confianza y define qué evidencia adicional necesita antes de aumentar la fidelidad del análisis. Esta disciplina evita construir una decisión precisa en apariencia sobre entradas débiles. El curso mantiene un enfoque práctico: cada criterio debe poder trasladarse a una rutina, comprobación o entregable concreto.

7.3 Método, herramienta y comprobación: Aplica matrices de criticidad para desarrollar CMMS y órdenes aplicado a logística de repuestos con un nivel de detalle proporcional al objetivo. Se estudia modo de fallo, los parámetros sensibles y las condiciones que pueden cambiar la respuesta. El participante debe contrastar el resultado mediante una segunda referencia, una medición o una comprobación independiente. La herramienta se considera útil solo si su salida puede explicarse, verificarse y vincularse con los datos que la originaron. El curso mantiene un enfoque práctico: cada criterio debe poder trasladarse a una rutina, comprobación o entregable concreto.

7.4 Riesgos, interfaces y controles: Integra backlog crítico en CMMS y órdenes aplicado a logística de repuestos y analiza su relación con modo de fallo, otras disciplinas y la operación. Se construye una lógica causa-consecuencia-control con señales tempranas, responsable y evidencia de cierre. El alumno distingue controles preventivos, detectivos y correctivos, y deja explícito el riesgo residual para que la matriz de riesgos esté conectada con la decisión real. El curso mantiene un enfoque práctico: cada criterio debe poder trasladarse a una rutina, comprobación o entregable concreto.

7.5 Entregable y aplicación profesional: Formaliza CMMS y órdenes aplicado a logística de repuestos en configuración CMMS. El participante sintetiza modo de fallo sin perder evidencia, diferencia hecho, cálculo, interpretación y recomendación, y registra supuestos pendientes. La revisión final comprueba coherencia, control de versiones y capacidad para reproducir el proceso en otro caso comparable. El curso mantiene un enfoque práctico: cada criterio debe poder trasladarse a una rutina, comprobación o entregable concreto.

Módulo 8 — Repuestos y logística: criticidad

8.1 Fundamentos, alcance y criterio profesional: Aborda Repuestos y logística: criticidad desde el problema concreto de logística de repuestos, relacionando criticidad con el comportamiento esperado del sistema o proceso. El alumno aprende a identificar mecanismos, dependencias y restricciones antes de ejecutar cálculos o mediciones. Se documentan supuestos, criterios stop/go y señales que invalidan una conclusión, evitando respuestas genéricas que no puedan defenderse ante un revisor. El curso mantiene un enfoque práctico: cada criterio debe poder trasladarse a una rutina, comprobación o entregable concreto.

8.2 Datos, preparación y calidad de entrada: Prepara las entradas de Repuestos y logística: criticidad: fuentes, unidades, fechas, versiones, cobertura y responsable. Se organizan datos sobre criticidad y se contrastan con MTBF/MTTR. El alumno detecta vacíos, valores improbables y conflictos de información, clasifica cada dato por nivel de confianza y define qué evidencia adicional necesita antes de aumentar la fidelidad del análisis. Esta disciplina evita construir una decisión precisa en apariencia sobre entradas débiles. El curso mantiene un enfoque práctico: cada criterio debe poder trasladarse a una rutina, comprobación o entregable concreto.

8.3 Método, herramienta y comprobación: Aplica QGIS/ArcGIS para desarrollar Repuestos y logística: criticidad con un nivel de detalle proporcional al objetivo. Se estudia criticidad, los parámetros sensibles y las condiciones que pueden cambiar la respuesta. El participante debe contrastar el resultado mediante una segunda referencia, una medición o una comprobación independiente. La herramienta se considera útil solo si su salida puede explicarse, verificarse y vincularse con los datos que la originaron. El curso mantiene un enfoque práctico: cada criterio debe poder trasladarse a una rutina, comprobación o entregable concreto.

8.4 Riesgos, interfaces y controles: Somete Repuestos y logística: criticidad a una revisión de riesgo centrada en CRS incorrecto y su interacción con criticidad. El participante identifica mecanismos de fallo, dependencias y condiciones de escalado, define controles proporcionados y documenta qué información podría modificar la decisión. El objetivo es convertir riesgo e incertidumbre en acciones verificables. El curso mantiene un enfoque práctico: cada criterio debe poder trasladarse a una rutina, comprobación o entregable concreto.

8.5 Entregable y aplicación profesional: Convierte el trabajo de Repuestos y logística: criticidad en informe de fiabilidad/condición, con especial atención a criticidad. La entrega debe permitir reconstruir el razonamiento: qué dato se utilizó, cómo se procesó, qué alternativa se descartó, qué riesgo permanece y qué acción corresponde. Se valora claridad y utilidad para la decisión, no la acumulación de anexos sin propósito. El curso mantiene un enfoque práctico: cada criterio debe poder trasladarse a una rutina, comprobación o entregable concreto.

Módulo 9 — RAMS y disponibilidad: MTBF/MTTR

9.1 Fundamentos, alcance y criterio profesional: Define los fundamentos operativos de RAMS y disponibilidad: MTBF/MTTR aplicados a logística de repuestos. Se revisa el papel de MTBF/MTTR, su interacción con otras variables y la diferencia entre cumplir una rutina y demostrar técnicamente un resultado. El participante prepara criterios de suficiencia, responsables y puntos de control para que el análisis pueda repetirse de forma consistente en otro proyecto o activo. El curso mantiene un enfoque práctico: cada criterio debe poder trasladarse a una rutina, comprobación o entregable concreto.

9.2 Datos, preparación y calidad de entrada: Prepara las entradas de RAMS y disponibilidad: MTBF/MTTR: fuentes, unidades, fechas, versiones, cobertura y responsable. Se organizan datos sobre MTBF/MTTR y se contrastan con condición. El alumno detecta vacíos, valores improbables y conflictos de información, clasifica cada dato por nivel de confianza y define qué evidencia adicional necesita antes de aumentar la fidelidad del análisis. Esta disciplina evita construir una decisión precisa en apariencia sobre entradas débiles. El curso mantiene un enfoque práctico: cada criterio debe poder trasladarse a una rutina, comprobación o entregable concreto.

9.3 Método, herramienta y comprobación: Desarrolla el método de RAMS y disponibilidad: MTBF/MTTR con apoyo de GeoPackage/PostGIS. La práctica transforma MTBF/MTTR en una secuencia de análisis: preparación, ejecución, comprobación y decisión. Se documentan configuraciones, unidades y resultados intermedios, y se comparan escenarios para reconocer qué variable controla la conclusión y dónde existe incertidumbre relevante. El curso mantiene un enfoque práctico: cada criterio debe poder trasladarse a una rutina, comprobación o entregable concreto.

9.4 Riesgos, interfaces y controles: Integra topología inválida en RAMS y disponibilidad: MTBF/MTTR y analiza su relación con MTBF/MTTR, otras disciplinas y la operación. Se construye una lógica causa-consecuencia-control con señales tempranas, responsable y evidencia de cierre. El alumno distingue controles preventivos, detectivos y correctivos, y deja explícito el riesgo residual para que la matriz de riesgos esté conectada con la decisión real. El curso mantiene un enfoque práctico: cada criterio debe poder trasladarse a una rutina, comprobación o entregable concreto.

9.5 Entregable y aplicación profesional: Formaliza RAMS y disponibilidad: MTBF/MTTR en FMEA/FMECA. El participante sintetiza MTBF/MTTR sin perder evidencia, diferencia hecho, cálculo, interpretación y recomendación, y registra supuestos pendientes. La revisión final comprueba coherencia, control de versiones y capacidad para reproducir el proceso en otro caso comparable. El curso mantiene un enfoque práctico: cada criterio debe poder trasladarse a una rutina, comprobación o entregable concreto.

Módulo 10 — Coste de ciclo de vida aplicado a logística de repuestos

10.1 Fundamentos, alcance y criterio profesional: Sitúa logística de repuestos dentro de fiabilidad, mantenimiento predictivo, RCM/RAMS y gestión de activos y define qué decisión profesional debe sostener Coste de ciclo de vida aplicado a logística de repuestos. Se establecen alcance, actores, datos mínimos y límites del análisis. El participante diferencia observación, hipótesis y criterio de aceptación, y conecta condición con consecuencias sobre seguridad, calidad, coste, plazo u operación. El objetivo es comenzar con una pregunta técnicamente bien formulada y no con una herramienta elegida por costumbre. El curso mantiene un enfoque práctico: cada criterio debe poder trasladarse a una rutina, comprobación o entregable concreto.

10.2 Datos, preparación y calidad de entrada: Prepara las entradas de Coste de ciclo de vida aplicado a logística de repuestos: fuentes, unidades, fechas, versiones, cobertura y responsable. Se organizan datos sobre condición y se contrastan con P-F curve. El alumno detecta vacíos, valores improbables y conflictos de información, clasifica cada dato por nivel de confianza y define qué evidencia adicional necesita antes de aumentar la fidelidad del análisis. Esta disciplina evita construir una decisión precisa en apariencia sobre entradas débiles. El curso mantiene un enfoque práctico: cada criterio debe poder trasladarse a una rutina, comprobación o entregable concreto.

10.3 Método, herramienta y comprobación: Aplica FMEA/FMECA para desarrollar Coste de ciclo de vida aplicado a logística de repuestos con un nivel de detalle proporcional al objetivo. Se estudia condición, los parámetros sensibles y las condiciones que pueden cambiar la respuesta. El participante debe contrastar el resultado mediante una segunda referencia, una medición o una comprobación independiente. La herramienta se considera útil solo si su salida puede explicarse, verificarse y vincularse con los datos que la originaron. El curso mantiene un enfoque práctico: cada criterio debe poder trasladarse a una rutina, comprobación o entregable concreto.

10.4 Riesgos, interfaces y controles: Integra modo de fallo omitido en Coste de ciclo de vida aplicado a logística de repuestos y analiza su relación con condición, otras disciplinas y la operación. Se construye una lógica causa-consecuencia-control con señales tempranas, responsable y evidencia de cierre. El alumno distingue controles preventivos, detectivos y correctivos, y deja explícito el riesgo residual para que la matriz de riesgos esté conectada con la decisión real. El curso mantiene un enfoque práctico: cada criterio debe poder trasladarse a una rutina, comprobación o entregable concreto.

10.5 Entregable y aplicación profesional: Formaliza Coste de ciclo de vida aplicado a logística de repuestos en plan RCM o mantenimiento. El participante sintetiza condición sin perder evidencia, diferencia hecho, cálculo, interpretación y recomendación, y registra supuestos pendientes. La revisión final comprueba coherencia, control de versiones y capacidad para reproducir el proceso en otro caso comparable. El curso mantiene un enfoque práctico: cada criterio debe poder trasladarse a una rutina, comprobación o entregable concreto.

Módulo 11 — Auditoría y mejora aplicado a logística de repuestos

11.1 Fundamentos, alcance y criterio profesional: Construye el marco técnico de Auditoría y mejora aplicado a logística de repuestos para logística de repuestos. El bloque utiliza P-F curve como hilo conductor y revisa condiciones previas, variables dominantes y errores de interpretación. Se exige declarar qué información está confirmada, qué se estima y qué requiere verificación adicional. La salida es un esquema de decisión que permite justificar por qué una comprobación es suficiente o por qué debe escalarse a un nivel de mayor profundidad. El curso mantiene un enfoque práctico: cada criterio debe poder trasladarse a una rutina, comprobación o entregable concreto.

11.2 Datos, preparación y calidad de entrada: Estructura la información necesaria para Auditoría y mejora aplicado a logística de repuestos tomando P-F curve como variable de control. Se revisan nomenclatura, tolerancias, resolución y trazabilidad, y se comparan con los requisitos de RUL. La práctica obliga a registrar incertidumbres y a establecer criterios de aceptación para decidir si el conjunto de datos es utilizable, debe condicionarse o necesita una nueva medición o revisión documental. El curso mantiene un enfoque práctico: cada criterio debe poder trasladarse a una rutina, comprobación o entregable concreto.

11.3 Método, herramienta y comprobación: Utiliza RCM worksheets como instrumento de decisión para Auditoría y mejora aplicado a logística de repuestos, no como fin del ejercicio. El alumno define entradas y controles, analiza P-F curve, revisa sensibilidad y detecta salidas incompatibles con el comportamiento esperado. El método debe ser reproducible y explicar qué parte del resultado depende de la herramienta, qué parte de la evidencia y qué supuestos permanecen abiertos. El curso mantiene un enfoque práctico: cada criterio debe poder trasladarse a una rutina, comprobación o entregable concreto.

11.4 Riesgos, interfaces y controles: Integra tarea sin relación con el fallo en Auditoría y mejora aplicado a logística de repuestos y analiza su relación con P-F curve, otras disciplinas y la operación. Se construye una lógica causa-consecuencia-control con señales tempranas, responsable y evidencia de cierre. El alumno distingue controles preventivos, detectivos y correctivos, y deja explícito el riesgo residual para que la matriz de riesgos esté conectada con la decisión real. El curso mantiene un enfoque práctico: cada criterio debe poder trasladarse a una rutina, comprobación o entregable concreto.

11.5 Entregable y aplicación profesional: Cierra Auditoría y mejora aplicado a logística de repuestos mediante configuración CMMS. El documento integra alcance, fuentes, hipótesis, análisis de P-F curve, resultados, riesgos residuales y próximos pasos. Se exige trazabilidad entre dato y conclusión y un criterio de aceptación claro, de forma que la entrega pueda utilizarse en coordinación, revisión, aprobación o actualización sin depender de explicaciones informales. El curso mantiene un enfoque práctico: cada criterio debe poder trasladarse a una rutina, comprobación o entregable concreto.

Módulo 12 — Caso de fiabilidad aplicado aplicado a logística de repuestos

12.1 Fundamentos, alcance y criterio profesional: Define los fundamentos operativos de Caso de fiabilidad aplicado aplicado a logística de repuestos aplicados a logística de repuestos. Se revisa el papel de RUL, su interacción con otras variables y la diferencia entre cumplir una rutina y demostrar técnicamente un resultado. El participante prepara criterios de suficiencia, responsables y puntos de control para que el análisis pueda repetirse de forma consistente en otro proyecto o activo. El curso mantiene un enfoque práctico: cada criterio debe poder trasladarse a una rutina, comprobación o entregable concreto.

12.2 Datos, preparación y calidad de entrada: Convierte los datos de RUL en entradas verificables para Caso de fiabilidad aplicado aplicado a logística de repuestos. Se aplican comprobaciones de consistencia, orden de magnitud, completitud y procedencia, relacionándolas con backlog. El resultado es una ficha de información que deja explícitos supuestos y limitaciones y permite que otro profesional entienda qué se sabe realmente antes de interpretar el resultado. El curso mantiene un enfoque práctico: cada criterio debe poder trasladarse a una rutina, comprobación o entregable concreto.

12.3 Método, herramienta y comprobación: Desarrolla el método de Caso de fiabilidad aplicado aplicado a logística de repuestos con apoyo de CMMS. La práctica transforma RUL en una secuencia de análisis: preparación, ejecución, comprobación y decisión. Se documentan configuraciones, unidades y resultados intermedios, y se comparan escenarios para reconocer qué variable controla la conclusión y dónde existe incertidumbre relevante. El curso mantiene un enfoque práctico: cada criterio debe poder trasladarse a una rutina, comprobación o entregable concreto.

12.4 Riesgos, interfaces y controles: Integra intervalo mal definido en Caso de fiabilidad aplicado aplicado a logística de repuestos y analiza su relación con RUL, otras disciplinas y la operación. Se construye una lógica causa-consecuencia-control con señales tempranas, responsable y evidencia de cierre. El alumno distingue controles preventivos, detectivos y correctivos, y deja explícito el riesgo residual para que la matriz de riesgos esté conectada con la decisión real. El curso mantiene un enfoque práctico: cada criterio debe poder trasladarse a una rutina, comprobación o entregable concreto.

12.5 Entregable y aplicación profesional: Cierra Caso de fiabilidad aplicado aplicado a logística de repuestos mediante informe de fiabilidad/condición. El documento integra alcance, fuentes, hipótesis, análisis de RUL, resultados, riesgos residuales y próximos pasos. Se exige trazabilidad entre dato y conclusión y un criterio de aceptación claro, de forma que la entrega pueda utilizarse en coordinación, revisión, aprobación o actualización sin depender de explicaciones informales. El curso mantiene un enfoque práctico: cada criterio debe poder trasladarse a una rutina, comprobación o entregable concreto.