Módulo 1 — Estrategia logística y mapa de flujos de obra

1.1 Fundamentos, alcance y criterios: Analiza Estrategia logística y mapa de flujos de obra como componente central de Estrategia logística y mapa de flujos de obra. La práctica exige identificar mecanismos, causas, consecuencias y criterios de comparación antes de seleccionar herramientas. Se trabaja la diferencia entre dato observado, valor calculado y juicio profesional, dejando constancia de los límites que deben comunicarse a un revisor o cliente.

1.2 Datos, parámetros y calidad de entrada: Prepara las entradas de Estrategia logística y mapa de flujos de obra mediante una revisión estructurada de Estrategia logística y mapa de flujos de obra. El trabajo incluye control de versiones, detección de outliers, comprobaciones de orden de magnitud y contraste con Takt Planning y diseño de ritmos. Cada dato queda vinculado a una fuente y a una decisión, de forma que el modelo posterior pueda auditarse.

1.3 Método, modelado y comprobación: Desarrolla Estrategia logística y mapa de flujos de obra mediante WBS/CBS, cronogramas y EVM, justificando por qué la herramienta y el nivel de fidelidad son adecuados para Estrategia logística y mapa de flujos de obra. Se revisan sensibilidad, simplificaciones y límites. El participante debe poder explicar cómo cambiaría la respuesta ante variaciones relevantes y qué parte del resultado depende del modelo frente a la evidencia directa.

1.4 Riesgos, interfaces y controles: Examina alcance o interfaz no controlados como escenario crítico de Estrategia logística y mapa de flujos de obra y contrasta su relación con Estrategia logística y mapa de flujos de obra. El alumno define prevención, detección, contingencia y recuperación, separando controles independientes de medidas redundantes solo en apariencia. El cierre se apoya en evidencia y no en declaraciones de cumplimiento.

1.5 Entregable, QA/QC y defensa: Convierte el trabajo de Estrategia logística y mapa de flujos de obra en entregable técnico del módulo «Estrategia logística y mapa de flujos de obra», con especial atención a Estrategia logística y mapa de flujos de obra. La entrega debe permitir que un tercero reproduzca el razonamiento: fuentes, versiones, método, resultados, riesgos residuales y acciones. Se evalúa claridad, consistencia y capacidad para defender por qué la solución seleccionada es preferible a las alternativas.

Módulo 2 — Takt Planning y diseño de ritmos

2.1 Fundamentos, alcance y criterios: Define el alcance técnico de Takt Planning y diseño de ritmos y sitúa Estrategia logística y mapa de flujos de obra dentro de la decisión que debe tomarse. Se revisan conceptos, límites de aplicabilidad, dependencias y errores frecuentes. El participante debe distinguir qué parte del problema puede resolverse con reglas conocidas y qué parte exige datos adicionales, cálculo, ensayo o revisión especialista. El ejercicio termina con criterios explícitos para aceptar, condicionar o rechazar una hipótesis.

2.2 Datos, parámetros y calidad de entrada: Desarrolla un plan de información para Takt Planning y diseño de ritmos tomando Takt Planning y diseño de ritmos como variable de control. Se comprueba procedencia, representatividad y calidad, y se relaciona el dato con Plan maestro de suministros y lead times. La práctica incorpora criterios de completitud y consistencia para decidir si el conjunto de entradas es suficiente, debe condicionarse o requiere una nueva campaña de medición o revisión documental.

2.3 Método, modelado y comprobación: Aplica modelos financieros y de forecast para desarrollar Takt Planning y diseño de ritmos con un nivel de detalle proporcional al riesgo. Se estudian Takt Planning y diseño de ritmos, parámetros sensibles, condiciones de contorno y escenarios alternativos. El alumno comprueba el resultado mediante una segunda referencia o cálculo independiente, evitando aceptar una salida solo porque el software la produce sin error.

2.4 Riesgos, interfaces y controles: Evalúa cómo forecast sin soporte puede comprometer Takt Planning y diseño de ritmos. A partir de Takt Planning y diseño de ritmos, el participante identifica escenarios, barreras preventivas, controles de detección y respuestas. Se jerarquizan acciones por criticidad y se evita confundir la mera existencia de un procedimiento con la eficacia real del control.

2.5 Entregable, QA/QC y defensa: Formaliza Takt Planning y diseño de ritmos en entregable técnico del módulo «Takt Planning y diseño de ritmos». El participante sintetiza Takt Planning y diseño de ritmos sin eliminar la evidencia necesaria, diferencia hechos de interpretaciones y registra supuestos pendientes. La revisión final comprueba que cada recomendación tenga soporte, responsable y criterio de cierre, evitando documentos extensos pero poco accionables.

Módulo 3 — Plan maestro de suministros y lead times

3.1 Fundamentos, alcance y criterios: Aborda Plan maestro de suministros y lead times desde la lógica de Takt Planning y diseño de ritmos, conectando requisitos, comportamiento esperado y evidencia disponible. El alumno aprende a convertir conceptos en criterios operativos y a justificar cuándo un supuesto resulta conservador, representativo o insuficiente. La salida es una base argumentada para las decisiones posteriores.

3.2 Datos, parámetros y calidad de entrada: Organiza los datos necesarios para Plan maestro de suministros y lead times: fuentes, unidades, fechas, resolución, versiones y responsable. Se utilizan como referencia Plan maestro de suministros y lead times y el contexto de Última milla, ventanas de entrega y acceso urbano. El participante detecta vacíos, valores incompatibles y sesgos; clasifica la información como confirmada, inferida o pendiente; y define qué evidencia adicional necesita antes de aumentar la fidelidad del análisis.

3.3 Método, modelado y comprobación: Modela o evalúa Plan maestro de suministros y lead times dentro de Plan maestro de suministros y lead times mediante registros contractuales y matrices de eventos. El objetivo es convertir la herramienta en un instrumento de decisión: se definen entradas, casos, controles y comparación de resultados. El análisis incluye una verificación independiente que permita diferenciar precisión numérica de validez técnica.

3.4 Riesgos, interfaces y controles: Desarrolla el assurance de Plan maestro de suministros y lead times frente a evidencia contractual insuficiente, relacionándolo con Plan maestro de suministros y lead times. Se revisan interfaces, responsabilidades y posibles fallos de coordinación. Cada control se acompaña de una forma concreta de verificación, un propietario y una condición de cierre para que la matriz de riesgos no quede desconectada de la ejecución.

3.5 Entregable, QA/QC y defensa: Entrega entregable técnico del módulo «Plan maestro de suministros y lead times» para cerrar Plan maestro de suministros y lead times, demostrando cómo Plan maestro de suministros y lead times se tradujo en una decisión. Se documentan alternativas, sensibilidad, riesgos y criterios de aceptación. El objetivo es que el documento sobreviva al cambio de equipo o fase y conserve el contexto necesario para operación, mantenimiento, auditoría o defensa.

Módulo 4 — Última milla, ventanas de entrega y acceso urbano

4.1 Fundamentos, alcance y criterios: Construye el marco de decisión para Última milla, ventanas de entrega y acceso urbano a partir de Plan maestro de suministros y lead times. Se identifican variables dominantes, interacciones y condiciones que podrían invalidar una solución aparentemente correcta. El alumno documenta objetivos, restricciones y nivel de incertidumbre, y relaciona el contenido con seguridad, desempeño, operación y coste para evitar una lectura puramente académica.

4.2 Datos, parámetros y calidad de entrada: Organiza los datos necesarios para Última milla, ventanas de entrega y acceso urbano: fuentes, unidades, fechas, resolución, versiones y responsable. Se utilizan como referencia Última milla, ventanas de entrega y acceso urbano y el contexto de Acopios, zonas de descarga y layout de obra. El participante detecta vacíos, valores incompatibles y sesgos; clasifica la información como confirmada, inferida o pendiente; y define qué evidencia adicional necesita antes de aumentar la fidelidad del análisis.

4.3 Método, modelado y comprobación: Desarrolla Última milla, ventanas de entrega y acceso urbano mediante dashboards ejecutivos y matrices de riesgo, justificando por qué la herramienta y el nivel de fidelidad son adecuados para Última milla, ventanas de entrega y acceso urbano. Se revisan sensibilidad, simplificaciones y límites. El participante debe poder explicar cómo cambiaría la respuesta ante variaciones relevantes y qué parte del resultado depende del modelo frente a la evidencia directa.

4.4 Riesgos, interfaces y controles: Examina riesgo mal asignado como escenario crítico de Última milla, ventanas de entrega y acceso urbano y contrasta su relación con Última milla, ventanas de entrega y acceso urbano. El alumno define prevención, detección, contingencia y recuperación, separando controles independientes de medidas redundantes solo en apariencia. El cierre se apoya en evidencia y no en declaraciones de cumplimiento.

4.5 Entregable, QA/QC y defensa: Convierte el trabajo de Última milla, ventanas de entrega y acceso urbano en entregable técnico del módulo «Última milla, ventanas de entrega y acceso urbano», con especial atención a Última milla, ventanas de entrega y acceso urbano. La entrega debe permitir que un tercero reproduzca el razonamiento: fuentes, versiones, método, resultados, riesgos residuales y acciones. Se evalúa claridad, consistencia y capacidad para defender por qué la solución seleccionada es preferible a las alternativas.

Módulo 5 — Acopios, zonas de descarga y layout de obra

5.1 Fundamentos, alcance y criterios: Construye el marco de decisión para Acopios, zonas de descarga y layout de obra a partir de Última milla, ventanas de entrega y acceso urbano. Se identifican variables dominantes, interacciones y condiciones que podrían invalidar una solución aparentemente correcta. El alumno documenta objetivos, restricciones y nivel de incertidumbre, y relaciona el contenido con seguridad, desempeño, operación y coste para evitar una lectura puramente académica.

5.2 Datos, parámetros y calidad de entrada: Desarrolla un plan de información para Acopios, zonas de descarga y layout de obra tomando Acopios, zonas de descarga y layout de obra como variable de control. Se comprueba procedencia, representatividad y calidad, y se relaciona el dato con Kitting, consolidación y flujo de materiales. La práctica incorpora criterios de completitud y consistencia para decidir si el conjunto de entradas es suficiente, debe condicionarse o requiere una nueva campaña de medición o revisión documental.

5.3 Método, modelado y comprobación: Desarrolla Acopios, zonas de descarga y layout de obra mediante WBS/CBS, cronogramas y EVM, justificando por qué la herramienta y el nivel de fidelidad son adecuados para Acopios, zonas de descarga y layout de obra. Se revisan sensibilidad, simplificaciones y límites. El participante debe poder explicar cómo cambiaría la respuesta ante variaciones relevantes y qué parte del resultado depende del modelo frente a la evidencia directa.

5.4 Riesgos, interfaces y controles: Examina decisión económica sin trazabilidad como escenario crítico de Acopios, zonas de descarga y layout de obra y contrasta su relación con Acopios, zonas de descarga y layout de obra. El alumno define prevención, detección, contingencia y recuperación, separando controles independientes de medidas redundantes solo en apariencia. El cierre se apoya en evidencia y no en declaraciones de cumplimiento.

5.5 Entregable, QA/QC y defensa: Cierra Acopios, zonas de descarga y layout de obra mediante entregable técnico del módulo «Acopios, zonas de descarga y layout de obra». El documento integra alcance, entradas, hipótesis, análisis de Acopios, zonas de descarga y layout de obra, resultados, incertidumbre, decisiones rechazadas y recomendaciones. Se exige trazabilidad entre dato y conclusión, criterios de aceptación y próximos pasos para que el entregable pueda utilizarse en revisión, aprobación o actualización.

Módulo 6 — Kitting, consolidación y flujo de materiales

6.1 Fundamentos, alcance y criterios: Define el alcance técnico de Kitting, consolidación y flujo de materiales y sitúa Acopios, zonas de descarga y layout de obra dentro de la decisión que debe tomarse. Se revisan conceptos, límites de aplicabilidad, dependencias y errores frecuentes. El participante debe distinguir qué parte del problema puede resolverse con reglas conocidas y qué parte exige datos adicionales, cálculo, ensayo o revisión especialista. El ejercicio termina con criterios explícitos para aceptar, condicionar o rechazar una hipótesis.

6.2 Datos, parámetros y calidad de entrada: Convierte la información de Kitting, consolidación y flujo de materiales en entradas utilizables para Kitting, consolidación y flujo de materiales. Se revisan nomenclatura, unidades, tolerancias, registros y trazabilidad, comparándolas con los requisitos de Compras, proveedores y riesgos de supply chain. El alumno documenta incertidumbres y evita que un valor sin contexto se transforme automáticamente en una conclusión.

6.3 Método, modelado y comprobación: Transforma Kitting, consolidación y flujo de materiales en un flujo reproducible de Kitting, consolidación y flujo de materiales con apoyo de modelos financieros y de forecast. La práctica exige documentar parámetros, versiones, cambios y resultados intermedios. Se incorporan comprobaciones físicas, operativas o contractuales para detectar incoherencias antes de que el análisis se convierta en un entregable.

6.4 Riesgos, interfaces y controles: Desarrolla el assurance de Kitting, consolidación y flujo de materiales frente a alcance o interfaz no controlados, relacionándolo con Kitting, consolidación y flujo de materiales. Se revisan interfaces, responsabilidades y posibles fallos de coordinación. Cada control se acompaña de una forma concreta de verificación, un propietario y una condición de cierre para que la matriz de riesgos no quede desconectada de la ejecución.

6.5 Entregable, QA/QC y defensa: Convierte el trabajo de Kitting, consolidación y flujo de materiales en entregable técnico del módulo «Kitting, consolidación y flujo de materiales», con especial atención a Kitting, consolidación y flujo de materiales. La entrega debe permitir que un tercero reproduzca el razonamiento: fuentes, versiones, método, resultados, riesgos residuales y acciones. Se evalúa claridad, consistencia y capacidad para defender por qué la solución seleccionada es preferible a las alternativas.

Módulo 7 — Compras, proveedores y riesgos de supply chain

7.1 Fundamentos, alcance y criterios: Aborda Compras, proveedores y riesgos de supply chain desde la lógica de Kitting, consolidación y flujo de materiales, conectando requisitos, comportamiento esperado y evidencia disponible. El alumno aprende a convertir conceptos en criterios operativos y a justificar cuándo un supuesto resulta conservador, representativo o insuficiente. La salida es una base argumentada para las decisiones posteriores.

7.2 Datos, parámetros y calidad de entrada: Organiza los datos necesarios para Compras, proveedores y riesgos de supply chain: fuentes, unidades, fechas, resolución, versiones y responsable. Se utilizan como referencia Compras, proveedores y riesgos de supply chain y el contexto de Inventarios, trazabilidad y etiquetado. El participante detecta vacíos, valores incompatibles y sesgos; clasifica la información como confirmada, inferida o pendiente; y define qué evidencia adicional necesita antes de aumentar la fidelidad del análisis.

7.3 Método, modelado y comprobación: Transforma Compras, proveedores y riesgos de supply chain en un flujo reproducible de Compras, proveedores y riesgos de supply chain con apoyo de registros contractuales y matrices de eventos. La práctica exige documentar parámetros, versiones, cambios y resultados intermedios. Se incorporan comprobaciones físicas, operativas o contractuales para detectar incoherencias antes de que el análisis se convierta en un entregable.

7.4 Riesgos, interfaces y controles: Desarrolla el assurance de Compras, proveedores y riesgos de supply chain frente a forecast sin soporte, relacionándolo con Compras, proveedores y riesgos de supply chain. Se revisan interfaces, responsabilidades y posibles fallos de coordinación. Cada control se acompaña de una forma concreta de verificación, un propietario y una condición de cierre para que la matriz de riesgos no quede desconectada de la ejecución.

7.5 Entregable, QA/QC y defensa: Formaliza Compras, proveedores y riesgos de supply chain en entregable técnico del módulo «Compras, proveedores y riesgos de supply chain». El participante sintetiza Compras, proveedores y riesgos de supply chain sin eliminar la evidencia necesaria, diferencia hechos de interpretaciones y registra supuestos pendientes. La revisión final comprueba que cada recomendación tenga soporte, responsable y criterio de cierre, evitando documentos extensos pero poco accionables.

Módulo 8 — Inventarios, trazabilidad y etiquetado

8.1 Fundamentos, alcance y criterios: Analiza Compras, proveedores y riesgos de supply chain como componente central de Inventarios, trazabilidad y etiquetado. La práctica exige identificar mecanismos, causas, consecuencias y criterios de comparación antes de seleccionar herramientas. Se trabaja la diferencia entre dato observado, valor calculado y juicio profesional, dejando constancia de los límites que deben comunicarse a un revisor o cliente.

8.2 Datos, parámetros y calidad de entrada: Define la calidad mínima de información para Inventarios, trazabilidad y etiquetado, centrando el análisis en Inventarios, trazabilidad y etiquetado y su relación con Seguridad logística y segregación de circulaciones. Se establecen criterios de aceptación, campos obligatorios, evidencias y tratamiento de datos faltantes. El resultado es una ficha de entrada que impide avanzar de forma inadvertida con información insuficiente.

8.3 Método, modelado y comprobación: Transforma Inventarios, trazabilidad y etiquetado en un flujo reproducible de Inventarios, trazabilidad y etiquetado con apoyo de dashboards ejecutivos y matrices de riesgo. La práctica exige documentar parámetros, versiones, cambios y resultados intermedios. Se incorporan comprobaciones físicas, operativas o contractuales para detectar incoherencias antes de que el análisis se convierta en un entregable.

8.4 Riesgos, interfaces y controles: Examina evidencia contractual insuficiente como escenario crítico de Inventarios, trazabilidad y etiquetado y contrasta su relación con Inventarios, trazabilidad y etiquetado. El alumno define prevención, detección, contingencia y recuperación, separando controles independientes de medidas redundantes solo en apariencia. El cierre se apoya en evidencia y no en declaraciones de cumplimiento.

8.5 Entregable, QA/QC y defensa: Cierra Inventarios, trazabilidad y etiquetado mediante entregable técnico del módulo «Inventarios, trazabilidad y etiquetado». El documento integra alcance, entradas, hipótesis, análisis de Inventarios, trazabilidad y etiquetado, resultados, incertidumbre, decisiones rechazadas y recomendaciones. Se exige trazabilidad entre dato y conclusión, criterios de aceptación y próximos pasos para que el entregable pueda utilizarse en revisión, aprobación o actualización.

Módulo 9 — Seguridad logística y segregación de circulaciones

9.1 Fundamentos, alcance y criterios: Construye el marco de decisión para Seguridad logística y segregación de circulaciones a partir de Inventarios, trazabilidad y etiquetado. Se identifican variables dominantes, interacciones y condiciones que podrían invalidar una solución aparentemente correcta. El alumno documenta objetivos, restricciones y nivel de incertidumbre, y relaciona el contenido con seguridad, desempeño, operación y coste para evitar una lectura puramente académica.

9.2 Datos, parámetros y calidad de entrada: Define la calidad mínima de información para Seguridad logística y segregación de circulaciones, centrando el análisis en Seguridad logística y segregación de circulaciones y su relación con BIM/ERP y visibilidad digital del suministro. Se establecen criterios de aceptación, campos obligatorios, evidencias y tratamiento de datos faltantes. El resultado es una ficha de entrada que impide avanzar de forma inadvertida con información insuficiente.

9.3 Método, modelado y comprobación: Aplica WBS/CBS, cronogramas y EVM para desarrollar Seguridad logística y segregación de circulaciones con un nivel de detalle proporcional al riesgo. Se estudian Seguridad logística y segregación de circulaciones, parámetros sensibles, condiciones de contorno y escenarios alternativos. El alumno comprueba el resultado mediante una segunda referencia o cálculo independiente, evitando aceptar una salida solo porque el software la produce sin error.

9.4 Riesgos, interfaces y controles: Examina riesgo mal asignado como escenario crítico de Seguridad logística y segregación de circulaciones y contrasta su relación con Seguridad logística y segregación de circulaciones. El alumno define prevención, detección, contingencia y recuperación, separando controles independientes de medidas redundantes solo en apariencia. El cierre se apoya en evidencia y no en declaraciones de cumplimiento.

9.5 Entregable, QA/QC y defensa: Entrega entregable técnico del módulo «Seguridad logística y segregación de circulaciones» para cerrar Seguridad logística y segregación de circulaciones, demostrando cómo Seguridad logística y segregación de circulaciones se tradujo en una decisión. Se documentan alternativas, sensibilidad, riesgos y criterios de aceptación. El objetivo es que el documento sobreviva al cambio de equipo o fase y conserve el contexto necesario para operación, mantenimiento, auditoría o defensa.

Módulo 10 — BIM/ERP y visibilidad digital del suministro

10.1 Fundamentos, alcance y criterios: Aborda BIM/ERP y visibilidad digital del suministro desde la lógica de Seguridad logística y segregación de circulaciones, conectando requisitos, comportamiento esperado y evidencia disponible. El alumno aprende a convertir conceptos en criterios operativos y a justificar cuándo un supuesto resulta conservador, representativo o insuficiente. La salida es una base argumentada para las decisiones posteriores.

10.2 Datos, parámetros y calidad de entrada: Define la calidad mínima de información para BIM/ERP y visibilidad digital del suministro, centrando el análisis en BIM/ERP y visibilidad digital del suministro y su relación con KPIs logísticos, desperdicio y mejora continua. Se establecen criterios de aceptación, campos obligatorios, evidencias y tratamiento de datos faltantes. El resultado es una ficha de entrada que impide avanzar de forma inadvertida con información insuficiente.

10.3 Método, modelado y comprobación: Transforma BIM/ERP y visibilidad digital del suministro en un flujo reproducible de BIM/ERP y visibilidad digital del suministro con apoyo de modelos financieros y de forecast. La práctica exige documentar parámetros, versiones, cambios y resultados intermedios. Se incorporan comprobaciones físicas, operativas o contractuales para detectar incoherencias antes de que el análisis se convierta en un entregable.

10.4 Riesgos, interfaces y controles: Desarrolla el assurance de BIM/ERP y visibilidad digital del suministro frente a decisión económica sin trazabilidad, relacionándolo con BIM/ERP y visibilidad digital del suministro. Se revisan interfaces, responsabilidades y posibles fallos de coordinación. Cada control se acompaña de una forma concreta de verificación, un propietario y una condición de cierre para que la matriz de riesgos no quede desconectada de la ejecución.

10.5 Entregable, QA/QC y defensa: Entrega entregable técnico del módulo «BIM/ERP y visibilidad digital del suministro» para cerrar BIM/ERP y visibilidad digital del suministro, demostrando cómo BIM/ERP y visibilidad digital del suministro se tradujo en una decisión. Se documentan alternativas, sensibilidad, riesgos y criterios de aceptación. El objetivo es que el documento sobreviva al cambio de equipo o fase y conserve el contexto necesario para operación, mantenimiento, auditoría o defensa.

Módulo 11 — KPIs logísticos, desperdicio y mejora continua

11.1 Fundamentos, alcance y criterios: Aborda KPIs logísticos, desperdicio y mejora continua desde la lógica de BIM/ERP y visibilidad digital del suministro, conectando requisitos, comportamiento esperado y evidencia disponible. El alumno aprende a convertir conceptos en criterios operativos y a justificar cuándo un supuesto resulta conservador, representativo o insuficiente. La salida es una base argumentada para las decisiones posteriores.

11.2 Datos, parámetros y calidad de entrada: Organiza los datos necesarios para KPIs logísticos, desperdicio y mejora continua: fuentes, unidades, fechas, resolución, versiones y responsable. Se utilizan como referencia KPIs logísticos, desperdicio y mejora continua y el contexto de Capstone: plan logístico y cadena de suministro de proyecto. El participante detecta vacíos, valores incompatibles y sesgos; clasifica la información como confirmada, inferida o pendiente; y define qué evidencia adicional necesita antes de aumentar la fidelidad del análisis.

11.3 Método, modelado y comprobación: Aplica registros contractuales y matrices de eventos para desarrollar KPIs logísticos, desperdicio y mejora continua con un nivel de detalle proporcional al riesgo. Se estudian KPIs logísticos, desperdicio y mejora continua, parámetros sensibles, condiciones de contorno y escenarios alternativos. El alumno comprueba el resultado mediante una segunda referencia o cálculo independiente, evitando aceptar una salida solo porque el software la produce sin error.

11.4 Riesgos, interfaces y controles: Desarrolla el assurance de KPIs logísticos, desperdicio y mejora continua frente a alcance o interfaz no controlados, relacionándolo con KPIs logísticos, desperdicio y mejora continua. Se revisan interfaces, responsabilidades y posibles fallos de coordinación. Cada control se acompaña de una forma concreta de verificación, un propietario y una condición de cierre para que la matriz de riesgos no quede desconectada de la ejecución.

11.5 Entregable, QA/QC y defensa: Convierte el trabajo de KPIs logísticos, desperdicio y mejora continua en entregable técnico del módulo «KPIs logísticos, desperdicio y mejora continua», con especial atención a KPIs logísticos, desperdicio y mejora continua. La entrega debe permitir que un tercero reproduzca el razonamiento: fuentes, versiones, método, resultados, riesgos residuales y acciones. Se evalúa claridad, consistencia y capacidad para defender por qué la solución seleccionada es preferible a las alternativas.

Módulo 12 — Capstone: plan logístico y cadena de suministro de proyecto

12.1 Fundamentos, alcance y criterios: Establece los fundamentos de Capstone: plan logístico y cadena de suministro de proyecto mediante un análisis crítico de KPIs logísticos, desperdicio y mejora continua. Se revisan las decisiones que dependen de esta materia, los parámetros que más influyen en ellas y las simplificaciones habituales que pueden inducir errores. El participante formula un esquema de verificación que permita comprobar coherencia antes de avanzar al siguiente nivel del proyecto.

12.2 Datos, parámetros y calidad de entrada: Organiza los datos necesarios para Capstone: plan logístico y cadena de suministro de proyecto: fuentes, unidades, fechas, resolución, versiones y responsable. Se utilizan como referencia Capstone: plan logístico y cadena de suministro de proyecto y el contexto de Estrategia logística y mapa de flujos de obra. El participante detecta vacíos, valores incompatibles y sesgos; clasifica la información como confirmada, inferida o pendiente; y define qué evidencia adicional necesita antes de aumentar la fidelidad del análisis.

12.3 Método, modelado y comprobación: Desarrolla Capstone: plan logístico y cadena de suministro de proyecto mediante dashboards ejecutivos y matrices de riesgo, justificando por qué la herramienta y el nivel de fidelidad son adecuados para Capstone: plan logístico y cadena de suministro de proyecto. Se revisan sensibilidad, simplificaciones y límites. El participante debe poder explicar cómo cambiaría la respuesta ante variaciones relevantes y qué parte del resultado depende del modelo frente a la evidencia directa.

12.4 Riesgos, interfaces y controles: Examina forecast sin soporte como escenario crítico de Capstone: plan logístico y cadena de suministro de proyecto y contrasta su relación con Capstone: plan logístico y cadena de suministro de proyecto. El alumno define prevención, detección, contingencia y recuperación, separando controles independientes de medidas redundantes solo en apariencia. El cierre se apoya en evidencia y no en declaraciones de cumplimiento.

12.5 Entregable, QA/QC y defensa: Entrega entregable técnico del módulo «Capstone: plan logístico y cadena de suministro de proyecto» para cerrar Capstone: plan logístico y cadena de suministro de proyecto, demostrando cómo Capstone: plan logístico y cadena de suministro de proyecto se tradujo en una decisión. Se documentan alternativas, sensibilidad, riesgos y criterios de aceptación. El objetivo es que el documento sobreviva al cambio de equipo o fase y conserve el contexto necesario para operación, mantenimiento, auditoría o defensa.