Módulo 1 — Caracterización de agua y basis of design

1.1 Fundamentos, alcance y criterios: Define el alcance técnico de Caracterización de agua y basis of design y sitúa Caracterización de agua y basis of design dentro de la decisión que debe tomarse. Se revisan conceptos, límites de aplicabilidad, dependencias y errores frecuentes. El participante debe distinguir qué parte del problema puede resolverse con reglas conocidas y qué parte exige datos adicionales, cálculo, ensayo o revisión especialista. El ejercicio termina con criterios explícitos para aceptar, condicionar o rechazar una hipótesis.

1.2 Datos, parámetros y calidad de entrada: Prepara las entradas de Caracterización de agua y basis of design mediante una revisión estructurada de Caracterización de agua y basis of design. El trabajo incluye control de versiones, detección de outliers, comprobaciones de orden de magnitud y contraste con Pretratamiento físico-químico. Cada dato queda vinculado a una fuente y a una decisión, de forma que el modelo posterior pueda auditarse.

1.3 Método, modelado y comprobación: Aplica modelos de membranas RO para desarrollar Caracterización de agua y basis of design con un nivel de detalle proporcional al riesgo. Se estudian Caracterización de agua y basis of design, parámetros sensibles, condiciones de contorno y escenarios alternativos. El alumno comprueba el resultado mediante una segunda referencia o cálculo independiente, evitando aceptar una salida solo porque el software la produce sin error.

1.4 Riesgos, interfaces y controles: Examina calidad fuera de objetivo como escenario crítico de Caracterización de agua y basis of design y contrasta su relación con Caracterización de agua y basis of design. El alumno define prevención, detección, contingencia y recuperación, separando controles independientes de medidas redundantes solo en apariencia. El cierre se apoya en evidencia y no en declaraciones de cumplimiento.

1.5 Entregable, QA/QC y defensa: Cierra Caracterización de agua y basis of design mediante entregable técnico del módulo «Caracterización de agua y basis of design». El documento integra alcance, entradas, hipótesis, análisis de Caracterización de agua y basis of design, resultados, incertidumbre, decisiones rechazadas y recomendaciones. Se exige trazabilidad entre dato y conclusión, criterios de aceptación y próximos pasos para que el entregable pueda utilizarse en revisión, aprobación o actualización.

Módulo 2 — Pretratamiento físico-químico

2.1 Fundamentos, alcance y criterios: Establece los fundamentos de Pretratamiento físico-químico mediante un análisis crítico de Caracterización de agua y basis of design. Se revisan las decisiones que dependen de esta materia, los parámetros que más influyen en ellas y las simplificaciones habituales que pueden inducir errores. El participante formula un esquema de verificación que permita comprobar coherencia antes de avanzar al siguiente nivel del proyecto.

2.2 Datos, parámetros y calidad de entrada: Define la calidad mínima de información para Pretratamiento físico-químico, centrando el análisis en Pretratamiento físico-químico y su relación con Ultrafiltración y microfiltración. Se establecen criterios de aceptación, campos obligatorios, evidencias y tratamiento de datos faltantes. El resultado es una ficha de entrada que impide avanzar de forma inadvertida con información insuficiente.

2.3 Método, modelado y comprobación: Desarrolla Pretratamiento físico-químico mediante balances de proceso y calidad, justificando por qué la herramienta y el nivel de fidelidad son adecuados para Pretratamiento físico-químico. Se revisan sensibilidad, simplificaciones y límites. El participante debe poder explicar cómo cambiaría la respuesta ante variaciones relevantes y qué parte del resultado depende del modelo frente a la evidencia directa.

2.4 Riesgos, interfaces y controles: Examina fouling o scaling como escenario crítico de Pretratamiento físico-químico y contrasta su relación con Pretratamiento físico-químico. El alumno define prevención, detección, contingencia y recuperación, separando controles independientes de medidas redundantes solo en apariencia. El cierre se apoya en evidencia y no en declaraciones de cumplimiento.

2.5 Entregable, QA/QC y defensa: Formaliza Pretratamiento físico-químico en entregable técnico del módulo «Pretratamiento físico-químico». El participante sintetiza Pretratamiento físico-químico sin eliminar la evidencia necesaria, diferencia hechos de interpretaciones y registra supuestos pendientes. La revisión final comprueba que cada recomendación tenga soporte, responsable y criterio de cierre, evitando documentos extensos pero poco accionables.

Módulo 3 — Ultrafiltración y microfiltración

3.1 Fundamentos, alcance y criterios: Aborda Ultrafiltración y microfiltración desde la lógica de Pretratamiento físico-químico, conectando requisitos, comportamiento esperado y evidencia disponible. El alumno aprende a convertir conceptos en criterios operativos y a justificar cuándo un supuesto resulta conservador, representativo o insuficiente. La salida es una base argumentada para las decisiones posteriores.

3.2 Datos, parámetros y calidad de entrada: Define la calidad mínima de información para Ultrafiltración y microfiltración, centrando el análisis en Ultrafiltración y microfiltración y su relación con Ósmosis inversa: membranas, etapas y recuperación. Se establecen criterios de aceptación, campos obligatorios, evidencias y tratamiento de datos faltantes. El resultado es una ficha de entrada que impide avanzar de forma inadvertida con información insuficiente.

3.3 Método, modelado y comprobación: Aplica instrumentación de planta para desarrollar Ultrafiltración y microfiltración con un nivel de detalle proporcional al riesgo. Se estudian Ultrafiltración y microfiltración, parámetros sensibles, condiciones de contorno y escenarios alternativos. El alumno comprueba el resultado mediante una segunda referencia o cálculo independiente, evitando aceptar una salida solo porque el software la produce sin error.

3.4 Riesgos, interfaces y controles: Examina consumo energético elevado como escenario crítico de Ultrafiltración y microfiltración y contrasta su relación con Ultrafiltración y microfiltración. El alumno define prevención, detección, contingencia y recuperación, separando controles independientes de medidas redundantes solo en apariencia. El cierre se apoya en evidencia y no en declaraciones de cumplimiento.

3.5 Entregable, QA/QC y defensa: Formaliza Ultrafiltración y microfiltración en entregable técnico del módulo «Ultrafiltración y microfiltración». El participante sintetiza Ultrafiltración y microfiltración sin eliminar la evidencia necesaria, diferencia hechos de interpretaciones y registra supuestos pendientes. La revisión final comprueba que cada recomendación tenga soporte, responsable y criterio de cierre, evitando documentos extensos pero poco accionables.

Módulo 4 — Ósmosis inversa: membranas, etapas y recuperación

4.1 Fundamentos, alcance y criterios: Analiza Ultrafiltración y microfiltración como componente central de Ósmosis inversa: membranas, etapas y recuperación. La práctica exige identificar mecanismos, causas, consecuencias y criterios de comparación antes de seleccionar herramientas. Se trabaja la diferencia entre dato observado, valor calculado y juicio profesional, dejando constancia de los límites que deben comunicarse a un revisor o cliente.

4.2 Datos, parámetros y calidad de entrada: Prepara las entradas de Ósmosis inversa: membranas, etapas y recuperación mediante una revisión estructurada de Ósmosis inversa: membranas, etapas y recuperación. El trabajo incluye control de versiones, detección de outliers, comprobaciones de orden de magnitud y contraste con Electrodiálisis: principios y aplicaciones. Cada dato queda vinculado a una fuente y a una decisión, de forma que el modelo posterior pueda auditarse.

4.3 Método, modelado y comprobación: Desarrolla Ósmosis inversa: membranas, etapas y recuperación mediante modelos hidráulicos y de bombeo, justificando por qué la herramienta y el nivel de fidelidad son adecuados para Ósmosis inversa: membranas, etapas y recuperación. Se revisan sensibilidad, simplificaciones y límites. El participante debe poder explicar cómo cambiaría la respuesta ante variaciones relevantes y qué parte del resultado depende del modelo frente a la evidencia directa.

4.4 Riesgos, interfaces y controles: Somete Ósmosis inversa: membranas, etapas y recuperación a una revisión de riesgo centrada en transitorio hidráulico no controlado. Se identifican mecanismos de fallo, consecuencias y dependencias con Ósmosis inversa: membranas, etapas y recuperación; después se seleccionan controles proporcionados y criterios stop/go. La práctica exige justificar el riesgo residual y documentar qué información puede modificar la decisión.

4.5 Entregable, QA/QC y defensa: Prepara entregable técnico del módulo «Ósmosis inversa: membranas, etapas y recuperación» como evidencia profesional de Ósmosis inversa: membranas, etapas y recuperación. Se organiza la información de Ósmosis inversa: membranas, etapas y recuperación en una narrativa técnica comprensible, acompañada de cálculos, modelos, tablas o registros relevantes. El resultado debe ser auditable, coherente con las versiones de entrada y útil para una decisión concreta.

Módulo 5 — Electrodiálisis: principios y aplicaciones

5.1 Fundamentos, alcance y criterios: Establece los fundamentos de Electrodiálisis: principios y aplicaciones mediante un análisis crítico de Ósmosis inversa: membranas, etapas y recuperación. Se revisan las decisiones que dependen de esta materia, los parámetros que más influyen en ellas y las simplificaciones habituales que pueden inducir errores. El participante formula un esquema de verificación que permita comprobar coherencia antes de avanzar al siguiente nivel del proyecto.

5.2 Datos, parámetros y calidad de entrada: Desarrolla un plan de información para Electrodiálisis: principios y aplicaciones tomando Electrodiálisis: principios y aplicaciones como variable de control. Se comprueba procedencia, representatividad y calidad, y se relaciona el dato con Fouling, scaling y control químico. La práctica incorpora criterios de completitud y consistencia para decidir si el conjunto de entradas es suficiente, debe condicionarse o requiere una nueva campaña de medición o revisión documental.

5.3 Método, modelado y comprobación: Desarrolla Electrodiálisis: principios y aplicaciones mediante modelos de membranas y consumo energético, justificando por qué la herramienta y el nivel de fidelidad son adecuados para Electrodiálisis: principios y aplicaciones. Se revisan sensibilidad, simplificaciones y límites. El participante debe poder explicar cómo cambiaría la respuesta ante variaciones relevantes y qué parte del resultado depende del modelo frente a la evidencia directa.

5.4 Riesgos, interfaces y controles: Evalúa cómo riesgo sanitario o contractual insuficientemente gestionado puede comprometer Electrodiálisis: principios y aplicaciones. A partir de Electrodiálisis: principios y aplicaciones, el participante identifica escenarios, barreras preventivas, controles de detección y respuestas. Se jerarquizan acciones por criticidad y se evita confundir la mera existencia de un procedimiento con la eficacia real del control.

5.5 Entregable, QA/QC y defensa: Convierte el trabajo de Electrodiálisis: principios y aplicaciones en entregable técnico del módulo «Electrodiálisis: principios y aplicaciones», con especial atención a Electrodiálisis: principios y aplicaciones. La entrega debe permitir que un tercero reproduzca el razonamiento: fuentes, versiones, método, resultados, riesgos residuales y acciones. Se evalúa claridad, consistencia y capacidad para defender por qué la solución seleccionada es preferible a las alternativas.

Módulo 6 — Fouling, scaling y control químico

6.1 Fundamentos, alcance y criterios: Aborda Fouling, scaling y control químico desde la lógica de Electrodiálisis: principios y aplicaciones, conectando requisitos, comportamiento esperado y evidencia disponible. El alumno aprende a convertir conceptos en criterios operativos y a justificar cuándo un supuesto resulta conservador, representativo o insuficiente. La salida es una base argumentada para las decisiones posteriores.

6.2 Datos, parámetros y calidad de entrada: Prepara las entradas de Fouling, scaling y control químico mediante una revisión estructurada de Fouling, scaling y control químico. El trabajo incluye control de versiones, detección de outliers, comprobaciones de orden de magnitud y contraste con Bombas de alta presión y recuperación de energía. Cada dato queda vinculado a una fuente y a una decisión, de forma que el modelo posterior pueda auditarse.

6.3 Método, modelado y comprobación: Modela o evalúa Fouling, scaling y control químico dentro de Fouling, scaling y control químico mediante modelos CAPEX/OPEX, tarifas y riesgo. El objetivo es convertir la herramienta en un instrumento de decisión: se definen entradas, casos, controles y comparación de resultados. El análisis incluye una verificación independiente que permita diferenciar precisión numérica de validez técnica.

6.4 Riesgos, interfaces y controles: Somete Fouling, scaling y control químico a una revisión de riesgo centrada en calidad fuera de objetivo. Se identifican mecanismos de fallo, consecuencias y dependencias con Fouling, scaling y control químico; después se seleccionan controles proporcionados y criterios stop/go. La práctica exige justificar el riesgo residual y documentar qué información puede modificar la decisión.

6.5 Entregable, QA/QC y defensa: Entrega entregable técnico del módulo «Fouling, scaling y control químico» para cerrar Fouling, scaling y control químico, demostrando cómo Fouling, scaling y control químico se tradujo en una decisión. Se documentan alternativas, sensibilidad, riesgos y criterios de aceptación. El objetivo es que el documento sobreviva al cambio de equipo o fase y conserve el contexto necesario para operación, mantenimiento, auditoría o defensa.

Módulo 7 — Bombas de alta presión y recuperación de energía

7.1 Fundamentos, alcance y criterios: Establece los fundamentos de Bombas de alta presión y recuperación de energía mediante un análisis crítico de Fouling, scaling y control químico. Se revisan las decisiones que dependen de esta materia, los parámetros que más influyen en ellas y las simplificaciones habituales que pueden inducir errores. El participante formula un esquema de verificación que permita comprobar coherencia antes de avanzar al siguiente nivel del proyecto.

7.2 Datos, parámetros y calidad de entrada: Desarrolla un plan de información para Bombas de alta presión y recuperación de energía tomando Bombas de alta presión y recuperación de energía como variable de control. Se comprueba procedencia, representatividad y calidad, y se relaciona el dato con Instrumentación, control y automatización. La práctica incorpora criterios de completitud y consistencia para decidir si el conjunto de entradas es suficiente, debe condicionarse o requiere una nueva campaña de medición o revisión documental.

7.3 Método, modelado y comprobación: Aplica modelos de membranas RO para desarrollar Bombas de alta presión y recuperación de energía con un nivel de detalle proporcional al riesgo. Se estudian Bombas de alta presión y recuperación de energía, parámetros sensibles, condiciones de contorno y escenarios alternativos. El alumno comprueba el resultado mediante una segunda referencia o cálculo independiente, evitando aceptar una salida solo porque el software la produce sin error.

7.4 Riesgos, interfaces y controles: Desarrolla el assurance de Bombas de alta presión y recuperación de energía frente a fouling o scaling, relacionándolo con Bombas de alta presión y recuperación de energía. Se revisan interfaces, responsabilidades y posibles fallos de coordinación. Cada control se acompaña de una forma concreta de verificación, un propietario y una condición de cierre para que la matriz de riesgos no quede desconectada de la ejecución.

7.5 Entregable, QA/QC y defensa: Formaliza Bombas de alta presión y recuperación de energía en entregable técnico del módulo «Bombas de alta presión y recuperación de energía». El participante sintetiza Bombas de alta presión y recuperación de energía sin eliminar la evidencia necesaria, diferencia hechos de interpretaciones y registra supuestos pendientes. La revisión final comprueba que cada recomendación tenga soporte, responsable y criterio de cierre, evitando documentos extensos pero poco accionables.

Módulo 8 — Instrumentación, control y automatización

8.1 Fundamentos, alcance y criterios: Establece los fundamentos de Instrumentación, control y automatización mediante un análisis crítico de Bombas de alta presión y recuperación de energía. Se revisan las decisiones que dependen de esta materia, los parámetros que más influyen en ellas y las simplificaciones habituales que pueden inducir errores. El participante formula un esquema de verificación que permita comprobar coherencia antes de avanzar al siguiente nivel del proyecto.

8.2 Datos, parámetros y calidad de entrada: Convierte la información de Instrumentación, control y automatización en entradas utilizables para Instrumentación, control y automatización. Se revisan nomenclatura, unidades, tolerancias, registros y trazabilidad, comparándolas con los requisitos de CIP, limpiezas y mantenimiento de membranas. El alumno documenta incertidumbres y evita que un valor sin contexto se transforme automáticamente en una conclusión.

8.3 Método, modelado y comprobación: Desarrolla Instrumentación, control y automatización mediante balances de proceso y calidad, justificando por qué la herramienta y el nivel de fidelidad son adecuados para Instrumentación, control y automatización. Se revisan sensibilidad, simplificaciones y límites. El participante debe poder explicar cómo cambiaría la respuesta ante variaciones relevantes y qué parte del resultado depende del modelo frente a la evidencia directa.

8.4 Riesgos, interfaces y controles: Evalúa cómo consumo energético elevado puede comprometer Instrumentación, control y automatización. A partir de Instrumentación, control y automatización, el participante identifica escenarios, barreras preventivas, controles de detección y respuestas. Se jerarquizan acciones por criticidad y se evita confundir la mera existencia de un procedimiento con la eficacia real del control.

8.5 Entregable, QA/QC y defensa: Convierte el trabajo de Instrumentación, control y automatización en entregable técnico del módulo «Instrumentación, control y automatización», con especial atención a Instrumentación, control y automatización. La entrega debe permitir que un tercero reproduzca el razonamiento: fuentes, versiones, método, resultados, riesgos residuales y acciones. Se evalúa claridad, consistencia y capacidad para defender por qué la solución seleccionada es preferible a las alternativas.

Módulo 9 — CIP, limpiezas y mantenimiento de membranas

9.1 Fundamentos, alcance y criterios: Aborda CIP, limpiezas y mantenimiento de membranas desde la lógica de Instrumentación, control y automatización, conectando requisitos, comportamiento esperado y evidencia disponible. El alumno aprende a convertir conceptos en criterios operativos y a justificar cuándo un supuesto resulta conservador, representativo o insuficiente. La salida es una base argumentada para las decisiones posteriores.

9.2 Datos, parámetros y calidad de entrada: Desarrolla un plan de información para CIP, limpiezas y mantenimiento de membranas tomando CIP, limpiezas y mantenimiento de membranas como variable de control. Se comprueba procedencia, representatividad y calidad, y se relaciona el dato con Calidad de producto y performance testing. La práctica incorpora criterios de completitud y consistencia para decidir si el conjunto de entradas es suficiente, debe condicionarse o requiere una nueva campaña de medición o revisión documental.

9.3 Método, modelado y comprobación: Transforma CIP, limpiezas y mantenimiento de membranas en un flujo reproducible de CIP, limpiezas y mantenimiento de membranas con apoyo de instrumentación de planta. La práctica exige documentar parámetros, versiones, cambios y resultados intermedios. Se incorporan comprobaciones físicas, operativas o contractuales para detectar incoherencias antes de que el análisis se convierta en un entregable.

9.4 Riesgos, interfaces y controles: Integra transitorio hidráulico no controlado en CIP, limpiezas y mantenimiento de membranas y analiza su interacción con CIP, limpiezas y mantenimiento de membranas, otras disciplinas y la operación. Se construye una cadena causa–consecuencia–control, se asignan responsables y se definen señales tempranas, hold points y evidencia de cierre. El riesgo residual debe quedar explícito y vinculado a un criterio de escalado.

9.5 Entregable, QA/QC y defensa: Entrega entregable técnico del módulo «CIP, limpiezas y mantenimiento de membranas» para cerrar CIP, limpiezas y mantenimiento de membranas, demostrando cómo CIP, limpiezas y mantenimiento de membranas se tradujo en una decisión. Se documentan alternativas, sensibilidad, riesgos y criterios de aceptación. El objetivo es que el documento sobreviva al cambio de equipo o fase y conserve el contexto necesario para operación, mantenimiento, auditoría o defensa.

Módulo 10 — Calidad de producto y performance testing

10.1 Fundamentos, alcance y criterios: Analiza CIP, limpiezas y mantenimiento de membranas como componente central de Calidad de producto y performance testing. La práctica exige identificar mecanismos, causas, consecuencias y criterios de comparación antes de seleccionar herramientas. Se trabaja la diferencia entre dato observado, valor calculado y juicio profesional, dejando constancia de los límites que deben comunicarse a un revisor o cliente.

10.2 Datos, parámetros y calidad de entrada: Prepara las entradas de Calidad de producto y performance testing mediante una revisión estructurada de Calidad de producto y performance testing. El trabajo incluye control de versiones, detección de outliers, comprobaciones de orden de magnitud y contraste con SEC, optimización y coste de ciclo de vida. Cada dato queda vinculado a una fuente y a una decisión, de forma que el modelo posterior pueda auditarse.

10.3 Método, modelado y comprobación: Modela o evalúa Calidad de producto y performance testing dentro de Calidad de producto y performance testing mediante modelos hidráulicos y de bombeo. El objetivo es convertir la herramienta en un instrumento de decisión: se definen entradas, casos, controles y comparación de resultados. El análisis incluye una verificación independiente que permita diferenciar precisión numérica de validez técnica.

10.4 Riesgos, interfaces y controles: Evalúa cómo riesgo sanitario o contractual insuficientemente gestionado puede comprometer Calidad de producto y performance testing. A partir de Calidad de producto y performance testing, el participante identifica escenarios, barreras preventivas, controles de detección y respuestas. Se jerarquizan acciones por criticidad y se evita confundir la mera existencia de un procedimiento con la eficacia real del control.

10.5 Entregable, QA/QC y defensa: Formaliza Calidad de producto y performance testing en entregable técnico del módulo «Calidad de producto y performance testing». El participante sintetiza Calidad de producto y performance testing sin eliminar la evidencia necesaria, diferencia hechos de interpretaciones y registra supuestos pendientes. La revisión final comprueba que cada recomendación tenga soporte, responsable y criterio de cierre, evitando documentos extensos pero poco accionables.

Módulo 11 — SEC, optimización y coste de ciclo de vida

11.1 Fundamentos, alcance y criterios: Aborda SEC, optimización y coste de ciclo de vida desde la lógica de Calidad de producto y performance testing, conectando requisitos, comportamiento esperado y evidencia disponible. El alumno aprende a convertir conceptos en criterios operativos y a justificar cuándo un supuesto resulta conservador, representativo o insuficiente. La salida es una base argumentada para las decisiones posteriores.

11.2 Datos, parámetros y calidad de entrada: Desarrolla un plan de información para SEC, optimización y coste de ciclo de vida tomando SEC, optimización y coste de ciclo de vida como variable de control. Se comprueba procedencia, representatividad y calidad, y se relaciona el dato con Capstone: diseño y operación de planta RO/ED/UF. La práctica incorpora criterios de completitud y consistencia para decidir si el conjunto de entradas es suficiente, debe condicionarse o requiere una nueva campaña de medición o revisión documental.

11.3 Método, modelado y comprobación: Desarrolla SEC, optimización y coste de ciclo de vida mediante modelos de membranas y consumo energético, justificando por qué la herramienta y el nivel de fidelidad son adecuados para SEC, optimización y coste de ciclo de vida. Se revisan sensibilidad, simplificaciones y límites. El participante debe poder explicar cómo cambiaría la respuesta ante variaciones relevantes y qué parte del resultado depende del modelo frente a la evidencia directa.

11.4 Riesgos, interfaces y controles: Evalúa cómo calidad fuera de objetivo puede comprometer SEC, optimización y coste de ciclo de vida. A partir de SEC, optimización y coste de ciclo de vida, el participante identifica escenarios, barreras preventivas, controles de detección y respuestas. Se jerarquizan acciones por criticidad y se evita confundir la mera existencia de un procedimiento con la eficacia real del control.

11.5 Entregable, QA/QC y defensa: Formaliza SEC, optimización y coste de ciclo de vida en entregable técnico del módulo «SEC, optimización y coste de ciclo de vida». El participante sintetiza SEC, optimización y coste de ciclo de vida sin eliminar la evidencia necesaria, diferencia hechos de interpretaciones y registra supuestos pendientes. La revisión final comprueba que cada recomendación tenga soporte, responsable y criterio de cierre, evitando documentos extensos pero poco accionables.

Módulo 12 — Capstone: diseño y operación de planta RO/ED/UF

12.1 Fundamentos, alcance y criterios: Analiza SEC, optimización y coste de ciclo de vida como componente central de Capstone: diseño y operación de planta RO/ED/UF. La práctica exige identificar mecanismos, causas, consecuencias y criterios de comparación antes de seleccionar herramientas. Se trabaja la diferencia entre dato observado, valor calculado y juicio profesional, dejando constancia de los límites que deben comunicarse a un revisor o cliente.

12.2 Datos, parámetros y calidad de entrada: Desarrolla un plan de información para Capstone: diseño y operación de planta RO/ED/UF tomando Capstone: diseño y operación de planta RO/ED/UF como variable de control. Se comprueba procedencia, representatividad y calidad, y se relaciona el dato con Caracterización de agua y basis of design. La práctica incorpora criterios de completitud y consistencia para decidir si el conjunto de entradas es suficiente, debe condicionarse o requiere una nueva campaña de medición o revisión documental.

12.3 Método, modelado y comprobación: Transforma Capstone: diseño y operación de planta RO/ED/UF en un flujo reproducible de Capstone: diseño y operación de planta RO/ED/UF con apoyo de modelos CAPEX/OPEX, tarifas y riesgo. La práctica exige documentar parámetros, versiones, cambios y resultados intermedios. Se incorporan comprobaciones físicas, operativas o contractuales para detectar incoherencias antes de que el análisis se convierta en un entregable.

12.4 Riesgos, interfaces y controles: Integra fouling o scaling en Capstone: diseño y operación de planta RO/ED/UF y analiza su interacción con Capstone: diseño y operación de planta RO/ED/UF, otras disciplinas y la operación. Se construye una cadena causa–consecuencia–control, se asignan responsables y se definen señales tempranas, hold points y evidencia de cierre. El riesgo residual debe quedar explícito y vinculado a un criterio de escalado.

12.5 Entregable, QA/QC y defensa: Convierte el trabajo de Capstone: diseño y operación de planta RO/ED/UF en entregable técnico del módulo «Capstone: diseño y operación de planta RO/ED/UF», con especial atención a Capstone: diseño y operación de planta RO/ED/UF. La entrega debe permitir que un tercero reproduzca el razonamiento: fuentes, versiones, método, resultados, riesgos residuales y acciones. Se evalúa claridad, consistencia y capacidad para defender por qué la solución seleccionada es preferible a las alternativas.