Módulo 1 — ISO 55001 y estrategia de gestión de activos

1.1 Fundamentos, alcance y criterios: Construye el marco de decisión para ISO 55001 y estrategia de gestión de activos a partir de ISO 55001 y estrategia de gestión de activos. Se identifican variables dominantes, interacciones y condiciones que podrían invalidar una solución aparentemente correcta. El alumno documenta objetivos, restricciones y nivel de incertidumbre, y relaciona el contenido con seguridad, desempeño, operación y coste para evitar una lectura puramente académica.

1.2 Datos, parámetros y calidad de entrada: Organiza los datos necesarios para ISO 55001 y estrategia de gestión de activos: fuentes, unidades, fechas, resolución, versiones y responsable. Se utilizan como referencia ISO 55001 y estrategia de gestión de activos y el contexto de Jerarquía, funciones y criticidad. El participante detecta vacíos, valores incompatibles y sesgos; clasifica la información como confirmada, inferida o pendiente; y define qué evidencia adicional necesita antes de aumentar la fidelidad del análisis.

1.3 Método, modelado y comprobación: Transforma ISO 55001 y estrategia de gestión de activos en un flujo reproducible de ISO 55001 y estrategia de gestión de activos con apoyo de FMEA/FMECA. La práctica exige documentar parámetros, versiones, cambios y resultados intermedios. Se incorporan comprobaciones físicas, operativas o contractuales para detectar incoherencias antes de que el análisis se convierta en un entregable.

1.4 Riesgos, interfaces y controles: Evalúa cómo modo de fallo no caracterizado puede comprometer ISO 55001 y estrategia de gestión de activos. A partir de ISO 55001 y estrategia de gestión de activos, el participante identifica escenarios, barreras preventivas, controles de detección y respuestas. Se jerarquizan acciones por criticidad y se evita confundir la mera existencia de un procedimiento con la eficacia real del control.

1.5 Entregable, QA/QC y defensa: Prepara entregable técnico del módulo «ISO 55001 y estrategia de gestión de activos» como evidencia profesional de ISO 55001 y estrategia de gestión de activos. Se organiza la información de ISO 55001 y estrategia de gestión de activos en una narrativa técnica comprensible, acompañada de cálculos, modelos, tablas o registros relevantes. El resultado debe ser auditable, coherente con las versiones de entrada y útil para una decisión concreta.

Módulo 2 — Jerarquía, funciones y criticidad

2.1 Fundamentos, alcance y criterios: Construye el marco de decisión para Jerarquía, funciones y criticidad a partir de ISO 55001 y estrategia de gestión de activos. Se identifican variables dominantes, interacciones y condiciones que podrían invalidar una solución aparentemente correcta. El alumno documenta objetivos, restricciones y nivel de incertidumbre, y relaciona el contenido con seguridad, desempeño, operación y coste para evitar una lectura puramente académica.

2.2 Datos, parámetros y calidad de entrada: Desarrolla un plan de información para Jerarquía, funciones y criticidad tomando Jerarquía, funciones y criticidad como variable de control. Se comprueba procedencia, representatividad y calidad, y se relaciona el dato con RAMS: fiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad. La práctica incorpora criterios de completitud y consistencia para decidir si el conjunto de entradas es suficiente, debe condicionarse o requiere una nueva campaña de medición o revisión documental.

2.3 Método, modelado y comprobación: Desarrolla Jerarquía, funciones y criticidad mediante RCM worksheets, justificando por qué la herramienta y el nivel de fidelidad son adecuados para Jerarquía, funciones y criticidad. Se revisan sensibilidad, simplificaciones y límites. El participante debe poder explicar cómo cambiaría la respuesta ante variaciones relevantes y qué parte del resultado depende del modelo frente a la evidencia directa.

2.4 Riesgos, interfaces y controles: Evalúa cómo tarea de mantenimiento sin justificación puede comprometer Jerarquía, funciones y criticidad. A partir de Jerarquía, funciones y criticidad, el participante identifica escenarios, barreras preventivas, controles de detección y respuestas. Se jerarquizan acciones por criticidad y se evita confundir la mera existencia de un procedimiento con la eficacia real del control.

2.5 Entregable, QA/QC y defensa: Convierte el trabajo de Jerarquía, funciones y criticidad en entregable técnico del módulo «Jerarquía, funciones y criticidad», con especial atención a Jerarquía, funciones y criticidad. La entrega debe permitir que un tercero reproduzca el razonamiento: fuentes, versiones, método, resultados, riesgos residuales y acciones. Se evalúa claridad, consistencia y capacidad para defender por qué la solución seleccionada es preferible a las alternativas.

Módulo 3 — RAMS: fiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad

3.1 Fundamentos, alcance y criterios: Establece los fundamentos de RAMS: fiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad mediante un análisis crítico de Jerarquía, funciones y criticidad. Se revisan las decisiones que dependen de esta materia, los parámetros que más influyen en ellas y las simplificaciones habituales que pueden inducir errores. El participante formula un esquema de verificación que permita comprobar coherencia antes de avanzar al siguiente nivel del proyecto.

3.2 Datos, parámetros y calidad de entrada: Desarrolla un plan de información para RAMS: fiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad tomando RAMS: fiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad como variable de control. Se comprueba procedencia, representatividad y calidad, y se relaciona el dato con FMEA/FMECA y mecanismos de fallo. La práctica incorpora criterios de completitud y consistencia para decidir si el conjunto de entradas es suficiente, debe condicionarse o requiere una nueva campaña de medición o revisión documental.

3.3 Método, modelado y comprobación: Aplica CMMS para desarrollar RAMS: fiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad con un nivel de detalle proporcional al riesgo. Se estudian RAMS: fiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad, parámetros sensibles, condiciones de contorno y escenarios alternativos. El alumno comprueba el resultado mediante una segunda referencia o cálculo independiente, evitando aceptar una salida solo porque el software la produce sin error.

3.4 Riesgos, interfaces y controles: Desarrolla el assurance de RAMS: fiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad frente a alarma falsa o tardía, relacionándolo con RAMS: fiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad. Se revisan interfaces, responsabilidades y posibles fallos de coordinación. Cada control se acompaña de una forma concreta de verificación, un propietario y una condición de cierre para que la matriz de riesgos no quede desconectada de la ejecución.

3.5 Entregable, QA/QC y defensa: Cierra RAMS: fiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad mediante entregable técnico del módulo «RAMS: fiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad». El documento integra alcance, entradas, hipótesis, análisis de RAMS: fiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad, resultados, incertidumbre, decisiones rechazadas y recomendaciones. Se exige trazabilidad entre dato y conclusión, criterios de aceptación y próximos pasos para que el entregable pueda utilizarse en revisión, aprobación o actualización.

Módulo 4 — FMEA/FMECA y mecanismos de fallo

4.1 Fundamentos, alcance y criterios: Establece los fundamentos de FMEA/FMECA y mecanismos de fallo mediante un análisis crítico de RAMS: fiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad. Se revisan las decisiones que dependen de esta materia, los parámetros que más influyen en ellas y las simplificaciones habituales que pueden inducir errores. El participante formula un esquema de verificación que permita comprobar coherencia antes de avanzar al siguiente nivel del proyecto.

4.2 Datos, parámetros y calidad de entrada: Convierte la información de FMEA/FMECA y mecanismos de fallo en entradas utilizables para FMEA/FMECA y mecanismos de fallo. Se revisan nomenclatura, unidades, tolerancias, registros y trazabilidad, comparándolas con los requisitos de Estrategias preventivas, predictivas y correctivas. El alumno documenta incertidumbres y evita que un valor sin contexto se transforme automáticamente en una conclusión.

4.3 Método, modelado y comprobación: Aplica FMEA/FMECA y lógica RCM para desarrollar FMEA/FMECA y mecanismos de fallo con un nivel de detalle proporcional al riesgo. Se estudian FMEA/FMECA y mecanismos de fallo, parámetros sensibles, condiciones de contorno y escenarios alternativos. El alumno comprueba el resultado mediante una segunda referencia o cálculo independiente, evitando aceptar una salida solo porque el software la produce sin error.

4.4 Riesgos, interfaces y controles: Evalúa cómo backlog crítico puede comprometer FMEA/FMECA y mecanismos de fallo. A partir de FMEA/FMECA y mecanismos de fallo, el participante identifica escenarios, barreras preventivas, controles de detección y respuestas. Se jerarquizan acciones por criticidad y se evita confundir la mera existencia de un procedimiento con la eficacia real del control.

4.5 Entregable, QA/QC y defensa: Formaliza FMEA/FMECA y mecanismos de fallo en entregable técnico del módulo «FMEA/FMECA y mecanismos de fallo». El participante sintetiza FMEA/FMECA y mecanismos de fallo sin eliminar la evidencia necesaria, diferencia hechos de interpretaciones y registra supuestos pendientes. La revisión final comprueba que cada recomendación tenga soporte, responsable y criterio de cierre, evitando documentos extensos pero poco accionables.

Módulo 5 — Estrategias preventivas, predictivas y correctivas

5.1 Fundamentos, alcance y criterios: Analiza FMEA/FMECA y mecanismos de fallo como componente central de Estrategias preventivas, predictivas y correctivas. La práctica exige identificar mecanismos, causas, consecuencias y criterios de comparación antes de seleccionar herramientas. Se trabaja la diferencia entre dato observado, valor calculado y juicio profesional, dejando constancia de los límites que deben comunicarse a un revisor o cliente.

5.2 Datos, parámetros y calidad de entrada: Prepara las entradas de Estrategias preventivas, predictivas y correctivas mediante una revisión estructurada de Estrategias preventivas, predictivas y correctivas. El trabajo incluye control de versiones, detección de outliers, comprobaciones de orden de magnitud y contraste con RCM y selección de tareas. Cada dato queda vinculado a una fuente y a una decisión, de forma que el modelo posterior pueda auditarse.

5.3 Método, modelado y comprobación: Construye el procedimiento de análisis de Estrategias preventivas, predictivas y correctivas utilizando CMMS y jerarquías de activos. El método se articula alrededor de Estrategias preventivas, predictivas y correctivas: hipótesis, pasos de cálculo o modelado, sensibilidad y criterios de convergencia o aceptación. Se comparan escenarios para identificar qué variable domina la decisión y qué resultado necesita validación externa.

5.4 Riesgos, interfaces y controles: Somete Estrategias preventivas, predictivas y correctivas a una revisión de riesgo centrada en decisión basada en datos de mala calidad. Se identifican mecanismos de fallo, consecuencias y dependencias con Estrategias preventivas, predictivas y correctivas; después se seleccionan controles proporcionados y criterios stop/go. La práctica exige justificar el riesgo residual y documentar qué información puede modificar la decisión.

5.5 Entregable, QA/QC y defensa: Formaliza Estrategias preventivas, predictivas y correctivas en entregable técnico del módulo «Estrategias preventivas, predictivas y correctivas». El participante sintetiza Estrategias preventivas, predictivas y correctivas sin eliminar la evidencia necesaria, diferencia hechos de interpretaciones y registra supuestos pendientes. La revisión final comprueba que cada recomendación tenga soporte, responsable y criterio de cierre, evitando documentos extensos pero poco accionables.

Módulo 6 — RCM y selección de tareas

6.1 Fundamentos, alcance y criterios: Establece los fundamentos de RCM y selección de tareas mediante un análisis crítico de Estrategias preventivas, predictivas y correctivas. Se revisan las decisiones que dependen de esta materia, los parámetros que más influyen en ellas y las simplificaciones habituales que pueden inducir errores. El participante formula un esquema de verificación que permita comprobar coherencia antes de avanzar al siguiente nivel del proyecto.

6.2 Datos, parámetros y calidad de entrada: Desarrolla un plan de información para RCM y selección de tareas tomando RCM y selección de tareas como variable de control. Se comprueba procedencia, representatividad y calidad, y se relaciona el dato con Condition monitoring y sensórica. La práctica incorpora criterios de completitud y consistencia para decidir si el conjunto de entradas es suficiente, debe condicionarse o requiere una nueva campaña de medición o revisión documental.

6.3 Método, modelado y comprobación: Aplica series temporales y modelos de condición para desarrollar RCM y selección de tareas con un nivel de detalle proporcional al riesgo. Se estudian RCM y selección de tareas, parámetros sensibles, condiciones de contorno y escenarios alternativos. El alumno comprueba el resultado mediante una segunda referencia o cálculo independiente, evitando aceptar una salida solo porque el software la produce sin error.

6.4 Riesgos, interfaces y controles: Evalúa cómo modo de fallo no caracterizado puede comprometer RCM y selección de tareas. A partir de RCM y selección de tareas, el participante identifica escenarios, barreras preventivas, controles de detección y respuestas. Se jerarquizan acciones por criticidad y se evita confundir la mera existencia de un procedimiento con la eficacia real del control.

6.5 Entregable, QA/QC y defensa: Formaliza RCM y selección de tareas en entregable técnico del módulo «RCM y selección de tareas». El participante sintetiza RCM y selección de tareas sin eliminar la evidencia necesaria, diferencia hechos de interpretaciones y registra supuestos pendientes. La revisión final comprueba que cada recomendación tenga soporte, responsable y criterio de cierre, evitando documentos extensos pero poco accionables.

Módulo 7 — Condition monitoring y sensórica

7.1 Fundamentos, alcance y criterios: Establece los fundamentos de Condition monitoring y sensórica mediante un análisis crítico de RCM y selección de tareas. Se revisan las decisiones que dependen de esta materia, los parámetros que más influyen en ellas y las simplificaciones habituales que pueden inducir errores. El participante formula un esquema de verificación que permita comprobar coherencia antes de avanzar al siguiente nivel del proyecto.

7.2 Datos, parámetros y calidad de entrada: Prepara las entradas de Condition monitoring y sensórica mediante una revisión estructurada de Condition monitoring y sensórica. El trabajo incluye control de versiones, detección de outliers, comprobaciones de orden de magnitud y contraste con CMMS, órdenes y backlog. Cada dato queda vinculado a una fuente y a una decisión, de forma que el modelo posterior pueda auditarse.

7.3 Método, modelado y comprobación: Transforma Condition monitoring y sensórica en un flujo reproducible de Condition monitoring y sensórica con apoyo de FMEA/FMECA. La práctica exige documentar parámetros, versiones, cambios y resultados intermedios. Se incorporan comprobaciones físicas, operativas o contractuales para detectar incoherencias antes de que el análisis se convierta en un entregable.

7.4 Riesgos, interfaces y controles: Integra tarea de mantenimiento sin justificación en Condition monitoring y sensórica y analiza su interacción con Condition monitoring y sensórica, otras disciplinas y la operación. Se construye una cadena causa–consecuencia–control, se asignan responsables y se definen señales tempranas, hold points y evidencia de cierre. El riesgo residual debe quedar explícito y vinculado a un criterio de escalado.

7.5 Entregable, QA/QC y defensa: Entrega entregable técnico del módulo «Condition monitoring y sensórica» para cerrar Condition monitoring y sensórica, demostrando cómo Condition monitoring y sensórica se tradujo en una decisión. Se documentan alternativas, sensibilidad, riesgos y criterios de aceptación. El objetivo es que el documento sobreviva al cambio de equipo o fase y conserve el contexto necesario para operación, mantenimiento, auditoría o defensa.

Módulo 8 — CMMS, órdenes y backlog

8.1 Fundamentos, alcance y criterios: Construye el marco de decisión para CMMS, órdenes y backlog a partir de Condition monitoring y sensórica. Se identifican variables dominantes, interacciones y condiciones que podrían invalidar una solución aparentemente correcta. El alumno documenta objetivos, restricciones y nivel de incertidumbre, y relaciona el contenido con seguridad, desempeño, operación y coste para evitar una lectura puramente académica.

8.2 Datos, parámetros y calidad de entrada: Convierte la información de CMMS, órdenes y backlog en entradas utilizables para CMMS, órdenes y backlog. Se revisan nomenclatura, unidades, tolerancias, registros y trazabilidad, comparándolas con los requisitos de Repuestos críticos y logística. El alumno documenta incertidumbres y evita que un valor sin contexto se transforme automáticamente en una conclusión.

8.3 Método, modelado y comprobación: Construye el procedimiento de análisis de CMMS, órdenes y backlog utilizando RCM worksheets. El método se articula alrededor de CMMS, órdenes y backlog: hipótesis, pasos de cálculo o modelado, sensibilidad y criterios de convergencia o aceptación. Se comparan escenarios para identificar qué variable domina la decisión y qué resultado necesita validación externa.

8.4 Riesgos, interfaces y controles: Integra alarma falsa o tardía en CMMS, órdenes y backlog y analiza su interacción con CMMS, órdenes y backlog, otras disciplinas y la operación. Se construye una cadena causa–consecuencia–control, se asignan responsables y se definen señales tempranas, hold points y evidencia de cierre. El riesgo residual debe quedar explícito y vinculado a un criterio de escalado.

8.5 Entregable, QA/QC y defensa: Entrega entregable técnico del módulo «CMMS, órdenes y backlog» para cerrar CMMS, órdenes y backlog, demostrando cómo CMMS, órdenes y backlog se tradujo en una decisión. Se documentan alternativas, sensibilidad, riesgos y criterios de aceptación. El objetivo es que el documento sobreviva al cambio de equipo o fase y conserve el contexto necesario para operación, mantenimiento, auditoría o defensa.

Módulo 9 — Repuestos críticos y logística

9.1 Fundamentos, alcance y criterios: Establece los fundamentos de Repuestos críticos y logística mediante un análisis crítico de CMMS, órdenes y backlog. Se revisan las decisiones que dependen de esta materia, los parámetros que más influyen en ellas y las simplificaciones habituales que pueden inducir errores. El participante formula un esquema de verificación que permita comprobar coherencia antes de avanzar al siguiente nivel del proyecto.

9.2 Datos, parámetros y calidad de entrada: Organiza los datos necesarios para Repuestos críticos y logística: fuentes, unidades, fechas, resolución, versiones y responsable. Se utilizan como referencia Repuestos críticos y logística y el contexto de OPEX, CAPEX y life-cycle costing. El participante detecta vacíos, valores incompatibles y sesgos; clasifica la información como confirmada, inferida o pendiente; y define qué evidencia adicional necesita antes de aumentar la fidelidad del análisis.

9.3 Método, modelado y comprobación: Desarrolla Repuestos críticos y logística mediante CMMS, justificando por qué la herramienta y el nivel de fidelidad son adecuados para Repuestos críticos y logística. Se revisan sensibilidad, simplificaciones y límites. El participante debe poder explicar cómo cambiaría la respuesta ante variaciones relevantes y qué parte del resultado depende del modelo frente a la evidencia directa.

9.4 Riesgos, interfaces y controles: Examina backlog crítico como escenario crítico de Repuestos críticos y logística y contrasta su relación con Repuestos críticos y logística. El alumno define prevención, detección, contingencia y recuperación, separando controles independientes de medidas redundantes solo en apariencia. El cierre se apoya en evidencia y no en declaraciones de cumplimiento.

9.5 Entregable, QA/QC y defensa: Prepara entregable técnico del módulo «Repuestos críticos y logística» como evidencia profesional de Repuestos críticos y logística. Se organiza la información de Repuestos críticos y logística en una narrativa técnica comprensible, acompañada de cálculos, modelos, tablas o registros relevantes. El resultado debe ser auditable, coherente con las versiones de entrada y útil para una decisión concreta.

Módulo 10 — OPEX, CAPEX y life-cycle costing

10.1 Fundamentos, alcance y criterios: Aborda OPEX, CAPEX y life-cycle costing desde la lógica de Repuestos críticos y logística, conectando requisitos, comportamiento esperado y evidencia disponible. El alumno aprende a convertir conceptos en criterios operativos y a justificar cuándo un supuesto resulta conservador, representativo o insuficiente. La salida es una base argumentada para las decisiones posteriores.

10.2 Datos, parámetros y calidad de entrada: Define la calidad mínima de información para OPEX, CAPEX y life-cycle costing, centrando el análisis en OPEX, CAPEX y life-cycle costing y su relación con KPIs, auditoría y mejora de mantenimiento. Se establecen criterios de aceptación, campos obligatorios, evidencias y tratamiento de datos faltantes. El resultado es una ficha de entrada que impide avanzar de forma inadvertida con información insuficiente.

10.3 Método, modelado y comprobación: Desarrolla OPEX, CAPEX y life-cycle costing mediante FMEA/FMECA y lógica RCM, justificando por qué la herramienta y el nivel de fidelidad son adecuados para OPEX, CAPEX y life-cycle costing. Se revisan sensibilidad, simplificaciones y límites. El participante debe poder explicar cómo cambiaría la respuesta ante variaciones relevantes y qué parte del resultado depende del modelo frente a la evidencia directa.

10.4 Riesgos, interfaces y controles: Desarrolla el assurance de OPEX, CAPEX y life-cycle costing frente a decisión basada en datos de mala calidad, relacionándolo con OPEX, CAPEX y life-cycle costing. Se revisan interfaces, responsabilidades y posibles fallos de coordinación. Cada control se acompaña de una forma concreta de verificación, un propietario y una condición de cierre para que la matriz de riesgos no quede desconectada de la ejecución.

10.5 Entregable, QA/QC y defensa: Cierra OPEX, CAPEX y life-cycle costing mediante entregable técnico del módulo «OPEX, CAPEX y life-cycle costing». El documento integra alcance, entradas, hipótesis, análisis de OPEX, CAPEX y life-cycle costing, resultados, incertidumbre, decisiones rechazadas y recomendaciones. Se exige trazabilidad entre dato y conclusión, criterios de aceptación y próximos pasos para que el entregable pueda utilizarse en revisión, aprobación o actualización.

Módulo 11 — KPIs, auditoría y mejora de mantenimiento

11.1 Fundamentos, alcance y criterios: Aborda KPIs, auditoría y mejora de mantenimiento desde la lógica de OPEX, CAPEX y life-cycle costing, conectando requisitos, comportamiento esperado y evidencia disponible. El alumno aprende a convertir conceptos en criterios operativos y a justificar cuándo un supuesto resulta conservador, representativo o insuficiente. La salida es una base argumentada para las decisiones posteriores.

11.2 Datos, parámetros y calidad de entrada: Organiza los datos necesarios para KPIs, auditoría y mejora de mantenimiento: fuentes, unidades, fechas, resolución, versiones y responsable. Se utilizan como referencia KPIs, auditoría y mejora de mantenimiento y el contexto de Capstone: estrategia de mantenimiento y fiabilidad. El participante detecta vacíos, valores incompatibles y sesgos; clasifica la información como confirmada, inferida o pendiente; y define qué evidencia adicional necesita antes de aumentar la fidelidad del análisis.

11.3 Método, modelado y comprobación: Construye el procedimiento de análisis de KPIs, auditoría y mejora de mantenimiento utilizando CMMS y jerarquías de activos. El método se articula alrededor de KPIs, auditoría y mejora de mantenimiento: hipótesis, pasos de cálculo o modelado, sensibilidad y criterios de convergencia o aceptación. Se comparan escenarios para identificar qué variable domina la decisión y qué resultado necesita validación externa.

11.4 Riesgos, interfaces y controles: Examina modo de fallo no caracterizado como escenario crítico de KPIs, auditoría y mejora de mantenimiento y contrasta su relación con KPIs, auditoría y mejora de mantenimiento. El alumno define prevención, detección, contingencia y recuperación, separando controles independientes de medidas redundantes solo en apariencia. El cierre se apoya en evidencia y no en declaraciones de cumplimiento.

11.5 Entregable, QA/QC y defensa: Entrega entregable técnico del módulo «KPIs, auditoría y mejora de mantenimiento» para cerrar KPIs, auditoría y mejora de mantenimiento, demostrando cómo KPIs, auditoría y mejora de mantenimiento se tradujo en una decisión. Se documentan alternativas, sensibilidad, riesgos y criterios de aceptación. El objetivo es que el documento sobreviva al cambio de equipo o fase y conserve el contexto necesario para operación, mantenimiento, auditoría o defensa.

Módulo 12 — Capstone: estrategia de mantenimiento y fiabilidad

12.1 Fundamentos, alcance y criterios: Construye el marco de decisión para Capstone: estrategia de mantenimiento y fiabilidad a partir de KPIs, auditoría y mejora de mantenimiento. Se identifican variables dominantes, interacciones y condiciones que podrían invalidar una solución aparentemente correcta. El alumno documenta objetivos, restricciones y nivel de incertidumbre, y relaciona el contenido con seguridad, desempeño, operación y coste para evitar una lectura puramente académica.

12.2 Datos, parámetros y calidad de entrada: Prepara las entradas de Capstone: estrategia de mantenimiento y fiabilidad mediante una revisión estructurada de Capstone: estrategia de mantenimiento y fiabilidad. El trabajo incluye control de versiones, detección de outliers, comprobaciones de orden de magnitud y contraste con ISO 55001 y estrategia de gestión de activos. Cada dato queda vinculado a una fuente y a una decisión, de forma que el modelo posterior pueda auditarse.

12.3 Método, modelado y comprobación: Modela o evalúa Capstone: estrategia de mantenimiento y fiabilidad dentro de Capstone: estrategia de mantenimiento y fiabilidad mediante series temporales y modelos de condición. El objetivo es convertir la herramienta en un instrumento de decisión: se definen entradas, casos, controles y comparación de resultados. El análisis incluye una verificación independiente que permita diferenciar precisión numérica de validez técnica.

12.4 Riesgos, interfaces y controles: Examina tarea de mantenimiento sin justificación como escenario crítico de Capstone: estrategia de mantenimiento y fiabilidad y contrasta su relación con Capstone: estrategia de mantenimiento y fiabilidad. El alumno define prevención, detección, contingencia y recuperación, separando controles independientes de medidas redundantes solo en apariencia. El cierre se apoya en evidencia y no en declaraciones de cumplimiento.

12.5 Entregable, QA/QC y defensa: Prepara entregable técnico del módulo «Capstone: estrategia de mantenimiento y fiabilidad» como evidencia profesional de Capstone: estrategia de mantenimiento y fiabilidad. Se organiza la información de Capstone: estrategia de mantenimiento y fiabilidad en una narrativa técnica comprensible, acompañada de cálculos, modelos, tablas o registros relevantes. El resultado debe ser auditable, coherente con las versiones de entrada y útil para una decisión concreta.